润滑不良：由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，电动滚筒造成机件的早期异常磨损；
发生松动：新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动；磨损速度快：
发生渗漏现象：由于零件的松动、振动和电动滚筒受热的影响，设备的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏油。
电动滚筒运转起来才能带动输送带行动起来，而这个过程中需要产生一定的摩擦力。那么这个摩擦力是如何产生的呢？下面就由小编来给大家详细解答一下，希望对大家有所帮助。
假如摩擦力指向某臂侧，那么电动滚筒端盘、刀齿及设备自身的损坏更加明显。这样从经济和实用的方面来讲，这样想设备摩擦力为零，实际上是不可能的。
一般，设备摩擦力指向采空区侧。从设计的角度应使其较小，并尽量使各项摩擦力消耗在设备自身，使其达到内部平衡。
电动滚筒摩擦力的来源：
斜切进给引起摩擦力：设备端面截齿在斜切时参与截煤所产生的横向进刀截割阻力而引起的附加摩擦力。采煤机进人弯曲段时，设备受到的摩擦力方向指向采空区侧，采煤机离开弯曲段时，摩擦力指向煤壁侧。
