氧熔棒是装有低碳钢丝的易耗钢管。氧熔棒装到氧枪上，连接到适合的氧气管上来获得高压氧气供应
氧熔棒是通过热化学反应将难处理的材料进行切割，清理的过程。当点燃氧熔棒时会产生可以切割或者穿孔任何材料的高温。
氧熔棒钻孔是在短时间内钻孔和切割，混凝土，钢材，铸铁以及难以清理的材料的一种常规的方式。它适合于不允许噪音和震动的拆除作业，或者是钢筋混凝土。设备简单易操作，而且成本跟电钻比起来微不足道。
氧熔棒又名吹氧棒、氧弧熔断棒，具有速熔切，清理功能的新产品。它只要在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。
产品特点：
1、吹氧是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具；
2、吹氧棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很难割除，磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后，吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位速脆化，还有割铸件冒口也是同样道理；就是把空气引入制氧机内，经过高压和冷却，使之凝结成液体，然后让它在低温下挥发，{熔}根据各种气体元素的沸点不同，来提取纯氧。
3、吹氧棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用；
4、吹氧棒工作效益高，除砂迅速。吹氧棒规格为直径13X1800mm、13X2500mm等。
（1）气路系统维护
经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
应经常擦拭 气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
（2）减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从 阀中泄漏就换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
（3）割炬割嘴回火防止器的维修
割炬采用厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严， 用工具修复。割炬也采用厂家生产的标准割嘴，对于新割嘴， 经检查合格方可使用。割嘴污染了需用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
（4）回火防止器是保证 的重要部件，根据 部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，请人员替换。
一、气体汇流排主要适用于连续消耗瓶装气体的单位。气体汇流排使用时将数只乃至数拾只气瓶，集中连接在汇流排导管上，将气体经过过滤、减压及稳压后输送到使用场所。气体汇流排有结构紧凑、管理方便，安全可靠等特点。3-4切割炬之切割程序：1）将火焰调整至中性预热火焰（高压氧气阀关闭状态）2）将火焰移至预切割钢板边缘预热。三、结构特点：1.开放式设计结构，美观、实用、安全，；2.汇流排导管采用316不锈钢管或H62铜管材质制造；3.出厂前全系统均进行严格的强度试验及气密性试验，安全可靠；4.配置大流量、高强度气体调压器；5.可以选配龙门架型 、T字型 、一字型多个形式，安装操作安全、方便；6.可以预留压力开关接口及扩展接口； 8.易维护式气体过滤装置能有效阻挡气体中的灰尘和杂质；9.独特的切换阀设计，容易进行主供气瓶组与备用气瓶组的切换使用、压力调整； 10.氧气按CGA4.1及ISO15001标准去油脱脂清洗；11.适用于集中供气管道，中小型工厂气体供应站；四、性能特点： 2、流程形式：双侧式、单侧式；3、安装形式：靠墙安装、水平安装；4、主要密封件：聚乙烯四氟、特种尼龙；5、主要材质：HPB59-1、SUS316、T2；6、配置减压器型号：155型 、11A型；7、选配件：泄压阀、远程报警装置；8、工作环境温度：-30-60℃；9、气瓶连接管：金属软管、紫铜蛇形管或高压胶管；10、安全泄压装置螺纹接口：m14×1.5。
球墨铸铁平台是材质为球墨铸铁的铸铁平板，球墨铸铁在铸铁平板领域应用广泛是灰口铸铁的升级版也是代替灰口铸铁的主要原材料之一。如果激光没有被用于切割接合处的小孔，那么激光主要就用于零件的边缘切割。球墨铸铁平台耐磨性、抗压力、抗拉力等性能均优于灰口铸铁平板，也是球墨铸铁平板日益广泛使用的主要原因之一。球墨铸铁平台按材质分为几种材质，其中QT900-2为高牌号材质，其集体组织类型为贝氏体或回火马氏体。
球墨铸铁工作台的应用：球墨铸铁平台较为广泛的应用于研磨平板材料，因其性能特点是硬度高、耐磨性能强、抗拉力强、不易变形所以被多数厂家用于研磨平板、压砂平板的原材料，球墨铸铁还用于焊接平台、划线平板、装配平台、检验平台、实验平台、机床工作台等铸铁平台的制造生产。而且必须在模具出炉前把双孔支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。
球墨铸铁平台精度：球墨铸铁地板那可满足一切国标要求，非标规格，表面粗糙度可达Ra0.012,大部分精密平板的都是由球墨铸铁制造的。
球墨铸铁平台均优于灰铸铁平板，但球墨铸铁平板制造成本比灰铸铁高，球墨铸铁平板并没有得到很好的利用与推广，随着工业现代化的发展球墨铸铁将取代灰铸铁平板，因其性价比较高灰铸铁平台高。
