解决矿用管爆裂的方法：
近年来，我们的矿用管应用越来越广泛，主要是因为它本身的性能特点较好，使用的范围也会不断地增加，我们在使用的时候会遇到矿用管爆裂的情况，遇到这种情况为了不影响管材的使用量，我们应该做好以下的预防措施。
1.找一条大约1米长，且比故障管管径大的矿用管
2.将此一米长的钢管对等分开两边，且在其中的一边钢管上预留一个孔，装上一个1寸闸阀。
3、打开两边的1米管套在爆裂管的上面并把分开的两个垂直面重新焊好，造成大管套小管。
4、套上去之后就用1:10的氯化钙开水。再用这些水跟干水泥搅拌，然后快速把混凝土填满两个矿用管之间的空隙。注意：填充混凝土过程中的1寸闸阀口一定要垂直向下，并且1寸水阀是要打开排水的。
5、填满两段管的空隙之后要等5个小时后才能恢复通水。
6、若爆裂的矿用管在无发关闭水掣的情况下要带水修复时应遵循以下的步骤来处理。
制造1个跟爆裂管一样大的弧形夹子，夹子的弧心放一块厚点的橡胶，就把橡胶对好裂口收紧螺丝。这样就可以封住裂口了，做好预防措施可以减少我们维修起来的麻烦，减少资金浪费等问题。
矿用管材的切割要求：
矿用管材在生产时，大多采用同一模型，产品的规格尺寸也都相差不大，不过我们生产出的产品在使用时产品的尺寸需要我们进行切割，下面我们就来看看有关于它的切割要求吧。
1、不应采用机械或等离子方法切割；
2、可采用机械或手工方法对矿用管材切割；
3、采用砂轮切割或修磨时应使用砂轮片；
4、碳素钢矿用管材，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；
5、管道切口质量应符合下列规定：
（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的百分之1,且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
以上就是关于矿用管材的切割要求了，在切割时为了避免对管材造成损坏，进而影响正常的使用，给企业造成损失，就需要严格遵守上述要求，做到选择合适的工具，并且注意施工质量。
矿用管材的打磨方式：
对矿用管材施工时，其中的一步就是对矿用管材进行打磨，其目的是保持产品的美观性，保证施工的安全性。对于它的打磨方式分为3种，下面为大家解析三种打磨方式：
1、机械打磨：大面积对矿用管材施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。
2、干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，这种对矿用管材材料进行打磨的缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
3、湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另外吸水性很强的底材也不宜水磨。
工业发展迅速的今天，为了让大家使用到合格的矿用管材，并使其发挥出预期的效果，就需要在安装前对其进行精细的打磨。
