1.在喷涂加工的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。
3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以提高耐磨性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以提高零件的耐腐蚀性能，铝还能提和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。
4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。
5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂加工后可以采用各种机械方法进行加工。
目前抛丸处理厂家罩的漆面都是采用喷涂的工艺，这样的漆面使用效果和外观美观度的保持都很好，所以一直深受客户的喜爱。目前阶段喷涂的工艺有多种，今天我们主要谈谈其中的一种，那就是静电喷涂，谈谈其有利还有其不利的一面，大家可以作为知识点来了解下。
其一：什么是机床外防护的静电喷涂
机床外防护罩的静电喷涂就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
其二：机床外防护罩采用静电喷涂的优势
a、机床外防护的漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
b、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
c、可以使喷漆工艺实现自动化，生产。
d、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
其三：机床外防护采用静电喷涂的缺点
a、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
b、设备较为复杂。
c、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
d、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
众所周知，喷涂加工之前还有很多前处理需要做，其中就包括了对工件的清洁，而清洁工艺中必定会涉及到的就是除锈。喷涂加工的的除锈环节该如何妥善处理好呢？它的其他一些清理工作又该怎么来完成？
1、铁锈的存在对喷涂加工质量的影响
由于金属表面的铁锈会因为时间的推移逐渐老化，从而对金属质量造成严重影响，所以如果铁锈不能很好去除的话，就会影响后期的喷漆加工过程，喷涂层会出现各种缺陷，进而缩短其使用寿命。
2、喷涂加工除锈环节的具体办法
在进行喷涂加工之前，应该将其基础的清洗干净，其中之一就是除去工件表面的铁锈。一般可以通过采用手动铁砂纸打磨、钢丝刷和电动轮磨削的方法来完成，等到锈层处理干净之后，就可以重新喷涂防锈底漆。
3、喷涂加工设备的清理事项
除了喷涂工件表面的铁锈层需要清理之外，用于喷涂加工的设备也要进行清理，首先是将它的涂料罐卸下来，并且把吸料管留在杯子里面；只需要松开空气帽并挡住，启动机器之后就能让喷漆加工设备中的涂料流回到涂料罐中。
其次是清洗设备上的空气帽，主要是将其泡到稀释剂或溶剂里面，将堵塞的小孔清理干净。同时还要把喷枪外面擦干净，尤其是有涂料痕迹的部位。
