新一代端子机模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计端子机模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于端子机模具可制造性评价和数控加工，这就要求端子机模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持端子机模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
端子机模具可制造性评价功能在新一代端子机模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对端子机模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为端子机模具设计者提供修改依据。 在新一代端子机模具软件中，可制造性评价主要包括端子机模具设计与制造费用的估算、端子机模具可装配性评价、端子机模具零件制造工艺性评价、端子机模具结构及成形性能的评价等。新一代软件还应有面向装配的功能，因为端子机模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，端子机模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述端子机模具的功能，又可定义端子机模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证端子机模具的质量。
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任何机器都会出现问题，端子机也不例外！ 对于端子机，有一些什么常见的问题呢？ 概括来说，就是接线端子固定不良、绝缘不良、接触不良这几种。 固定不良：绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电脑剥线机电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
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导致开口不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松；这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。通常端子机冲压导向轨须1—2小时加一次机油润滑，加油孔在端子机顶部，每次加油不要过多，2-3滴为宜；2、操作人员每天须清洁机器，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污。生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成事故。4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。
