oppo手机中框批发为了保证手机在使用过程中的稳定性和外观质量，中框总成必须要经过严格的质量控制。在制造过程中，需要严格遵守相关的制造标准和生产流程并使用适当的材料。此外，需要对中框总成的尺寸、外观质量、连接稳定性进行检测和测试，并满足相应的标准。
在中框总成的制造过程中，材料的选择相当重要。材料需要具备足够的强度和刚度，能够承受手机日常的使用，同时还需要具备良好的外观和耐腐蚀性。在一些质优手机中，采用的中框总成材料还具备质感和防刮擦能力。目前，大多数中框总成是由铝合金、镁合金、不锈钢或塑料等材料制成的。
钛合金材料被认为是很质优的金属材料之一。它具有极高的强度、重量轻、耐腐蚀性高、外观光亮等特点。相对于铝合金材质，钛合金材料更加坚韧、抗震，且抗压性更强。例如，夏普公司自家的手机中框设计就用了钛板车削切割而成。
钛合金、铝合金和不锈钢都需要经过特别的处理，材料是以板材和棒材的形式进入加工车间，具有不同的厚度和尺寸要求，通过镭射切割机或钻床等加工设备进行预处理和切割。
由于手机的中框紧贴着手机屏幕和内部电池、芯片等物质，在手机受到剧烈的撞击或跌落时，中框可以很好地抵消冲击力，保护手机其他组件不受破坏。
金属中框。金属中框使用高强度、轻量的金属材质，如铝合金、镁合金等，优点是强度高且质感好，但是相对重量较大，导致手机体验受影响。塑料中框。塑料中框主要用聚碳酸酯（PC）和ABS塑料制造，具有轻便、耐用、良细节感等优点。与金属相比较轻，使用也更为广泛。
塑料中框的生产工艺主要包括注塑、模压和压制。注塑是将热塑性聚合物在前加热下制成的材料注入到模具中制作的过程，模压则是将将塑料热化后倒入模具中进行压制，压制则是通过一系列压力处理，使塑料变形为后在流程中直接使用的防震减震筋。
在生产过程中，对于玻璃中框的制作主要分为碳化、爆裂等方式来进行。在碳化过程中，玻璃的熔点可以得到增加，使得其硬度、韧性和强度都得到提高，而爆裂则可以使表面光滑，没有明显的瑕疵和裂痕。