一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。扭力扳手也叫扭矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。(7)施力应平稳缓慢，听到音响(即待弹簧释放)后，即停止施力。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。检测使用到的仪器是扭力扳手检定仪，当扭力扳手的数值和检定仪上显示的数据误差超过合理误差，预置型扭力扳手为±4%时，需对扭力扳手重新进行校准，方可继续使用。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。不正确的操作方法不当的主要表现形式如下：②零件的装配方法是指一些零件在施加扭矩过程中，需要按一定的先后顺序施加，才能保证扭矩质量。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
正常的情况下的常见故障有:
1. 自锁功能无法调节:
产生原因:1.量程调节超出大量程
2.锁定键反向过紧
2. 扭力接头打滑:
产生原因:1.方向转换钮未拔到位.
2.连接头未装到位
3.扭力值无法调整:
产生原因:紧锁键处于自锁状态
4.超出量值未作声响:
产生原因:方向调整钮拔错位.
5. 测量数值偏大:
产生原因: 1.加力速度过快
2.扭力表数值指针未归零
总结：数显扭力扳手因为主要功能都差不多，按键也是围绕这些来设置的，例如：模式、单位、预设数值报警，具体是单功能键还是组合键，取决于厂家的设定。
8、扭力扳手的维护
1、扳手需要定期校准，依使用频次而定，一般是1年一次，校准方法有两种：一是送到国家计量部门检测并校准，可开具计量报告。二是自己购买扭力扳手校准仪器，在确保校准仪器精度的情况下，可以自己标定。（性较强可咨询厂家）
2、使用过程注意量程范围，不要当榔头敲，扭力扳手属于精密仪器，需轻拿轻放。作用力施加的过程注意扳手力臂线的位置，施力过程尽量使扳水平。