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脉冲涡流检测
能力范围:
能检测非铁磁性覆盖层下(保温层、保冷层、保护层等)金属壁厚的腐蚀或其他壁厚减薄缺陷;
能在设备处于运行状态(高温、低温、内有物料等)时进行检测;
检测结果是传感器投射面积下的平均剩余壁厚值。
局限性:
较难检出小体积缺陷;
检测精度受提离高度、电磁特性的影响
难以对结构复杂、曲率较大或壁厚较大的设备进行检测;
难以对检出的缺陷定量，必要时仍需其他无损检测方法复验。
脉冲涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.13 的规定执行。
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胶片选择
AAB用C5B C4类或更高类别的胶片。
用y 进下限值 R40MP高强度材料射线检测时，应采用 C4 类或更高类别的胶片。
透照布置
胶片透照技术，本部分允许以下两种胶片透照技术:单胶片透照技术使用单张胶片。X 射线(100kV) 和 T170 射线源只允许采用单胶片透照技术。l双胶片透照技术使用两张分类等级相同或相近的胶片。
透照方式 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的照方式。在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录 E。安放式和插式管缝应先选择源在外照式。插人式座焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，并应与工件表面法线重合，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。
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胶片处理和底片质量检测
胶片处理
胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理，推荐采用自动冲洗方式处理。原则上应采用胶片厂家生产或推荐的冲洗配方或药剂，并按照 GB/T 19348.的规定，经比较试验证明的条件下，也可以使用其他厂家的配方或药剂。
手工冲洗和自动冲洗胶片宜在曝光后 8h之内完成，长不得超过24。5.14.2底片质量检验
暗室处理后的底片硫酸盐离子的浓度一般应低于 .050g/m。底片上硫酸盐离子的浓度测量可参考附录 K的要求执行，测量结果应记录。
检验的频率由检测方确定，但在此期间暗室处置条件应保持不变。如果检验发现，硫酸盐离子浓度大于 0.050g/m，应来取以下行动:
a)停止暗室处理，并采取纠正措施;
b重新核定影和冲序验证的符合性
c)重新处置所有含有缺陷的底片。
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磁粉检测适用范围：
磁粉检测具有操作简便，检测迅速，灵敏度高的有点，广泛应用于各个工业领域。在铸件、锻件的制造过程，焊接件的加工过程，机械零件的加工过程，特别是在锅炉、压力容器、管道等定期维修过程中，磁粉检测都是重要的常用的无损检测手段。
磁粉检测特点：
1）操作简便、直观、灵敏度高；
2）适用于磁性材料的表面和近表面的缺陷检测；
3）不适用非磁性材料和构件内部缺陷的检测；
4）能检测出缺陷的位置和表面长度，但不能确定缺陷的深度。