浅谈模温机在压铸工艺中的应用
2、模温过高或过低都会产生一些不利影响，总结起来莫过于模温过高或者过低两种情况：
（1）、模温过高，会产生以下问题：因为产品热变形或粘模致使取件困难，甚至粘模；增加脱模剂成本——脱模剂一般为有机化合物制成，若模温过高，影响其化学稳定性，容易造成分解而失效，在模具型腔表面生成的这层保护膜遭到破坏，增加脱模剂的消耗；脱模剂分解为气体，会增加产品内气孔的出现；压铸周期延长压铸模磨损（例如滑块等活动部分失效）；模具变形（动、定模有温度差）铸件尺寸精度降低；模肉配合不到位，飞料；因局部模温过高引起的烧模会影响产品外观，甚者影响到功能；缩孔、缩松的增大，起泡或起皮；影响到产品强度——合金冷却温度降低，产品细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降；易出现收缩凹陷。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排气功能
● 出油、回油温度显示
浅谈模温机在压铸工艺中的应用
为了解决模温不适引起的缺陷，人们想出了很多办法，比如，在启动生产，低速生产一二十模次，来热模，还有一种较为传统的方法是，增加或者减少喷脱模剂的喷涂量。然而，过量的喷脱模剂会分解气体，引起铸件气孔缺陷，又会影响到模具寿命，并非是十全十美的好办法。用模温机从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂，很好地弥补喷脱模剂的不足。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排气功能
● 出油、回油温度显示
使用模温机在压铸工艺体现出的优点
3)提高生产率生产开始前，有目的地快速预热模具；生产开始时模温即恒定，废品减少——不需要很多模次预热低速压射；模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定；生产中断重启，废品减少——模具会保持热稳定；缩短了节拍，达到节能效果。4)改善压铸技术模温控制不依赖操作人员；模具温度相对恒定，可以适合于压铸薄壁铸件；散发热量降低，改善生产环境；全自动化运行，模温可以自动控制。
