PVD涂层是采用物理气相沉积法(PVD技术)制备的涂层,起初主要用于高速钢类的刀具涂层,之后得到大幅推广使用,其应用范围也不再局限于切削刀具领域,逐渐向航空航天、、电子通讯、汽车零件等领域应用。在PVD涂层制备过程中,可能存在某些表面缺陷,要使用表面处理技术来改善其性能,提高使用质量。
超声清洗
超声清洗能将PVD涂层产品表面油污、灰尘及氧化杂质清除,保证待镀产品表面清洁,提高膜基结合力。在工业生产中,对于不同表面状况的待镀产品,超声清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗时短,只是对待镀产品进行简单的除油、除锈超声清洗,主要针对一些表面已经有涂层或者需要钝化的产品;精洗耗时较长,需要使用清洗线各功能槽清洁待镀产品,经清洗完毕后,产品可直接装炉进行涂层制备。
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车子轮毂镀膜与您分享应该如何提高真空电镀膜层的耐腐蚀性?
◆真空电镀前可以对产品进行打底层,防止氧化;
◆一定要定期更换电镀打磨机,不然会影响电镀质量,降低产品的耐腐蚀性;
◆针对不同的产品选用不同的工艺,对症下药;
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离子镀基本原理是在真空条件下,采用某种等离子体电离技术,使镀料原子部分电离成离子,同时产生许多高能量的中性原子,在被镀基体上加负偏压。这样在深度负偏压的作用下,离子沉积于基体表面形成薄膜。
物理气相沉积技术基本原理可分三个工艺步骤:
(1)镀料的气化:即使镀料蒸发,升华或被溅射,也就是通过镀料的气化源。
(2)镀料原子、分子或离子的迁移:由气化源供出原子、分子或离子经过碰撞后,产生多种反应。
(3)镀料原子、分子或离子在基体上沉积。
PVD:物理气相沉积:指利用物理过程实现物质转移,将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上,使得母体具有更好的性能。 PVD基本方法:真空蒸发、溅射 、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。