电池组件的制作流程组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
晶硅光伏组件安装后，暴晒50--100天，效率衰减约2--3%，此后衰减幅度大幅减缓并稳定有每年衰减0。5--0。8%，20年衰减约20%。单晶组件衰减要约少于多晶组件。非晶光做组件的衰减约低于晶硅。因此，提升转化率、降低每瓦成本仍将是光伏未来发展的两大主题。无论是哪种方式，大规模应用如果能够将转化率提升到30%，成本在每千瓦五千元以下(和水电相平)，那么人类将在核聚变发电研究成功之前得到为广泛、清洁、廉价的几乎的可靠新能源。
2011年，光伏新增装机容量约为27。5GW，较上年的18。1GW相比，涨幅高达52%，累计安装量超过67GW。近28GW的总装机量中，有将近20GW的系统安装于欧洲，但增速相对放缓，其中意大利和德国市场占装机增长量的55%，分别为7。6GW和7。5GW。2011年以中日印为代表的亚太地区光伏产业市场需求同比增长129%，其装机量分别为2。2GW，1。1GW和350MW。此外，在日趋成熟的北美市场，新增安装量约2。1GW，增幅高达84%。
多晶基太阳能电池板的效率通常为14-16％。由于硅纯度较低，多晶太阳能电池板的效率不如单晶太阳能电池板。降低空间效率。您通常需要覆盖更大的表面以输出与使用单晶硅制成的太阳能电池板相同的电力。然而，这并不意味着每个单晶硅太阳能电池板的性能都优于基于多晶硅的那些。单晶和薄膜太阳能电池板往往在美学上更令人愉悦，因为与多晶硅的斑点蓝色相比，它们具有更均匀的外观。
