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大型法兰的加工工艺及特点
在加工行业使用的中大型法兰一般有两种类型，刚性法兰和软性法兰，分别用于不同的领域。如：刚性法兰又称为是硬法兰，主要用于密封,为了变形影响密封性能；软性法兰主要是指使用夹紧器进行预夹紧而实现的法兰。这些和大家分享下大型法兰大加工流程。 目前在我国大型法兰的生产方法普遍是采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造,然后再通过大型立车进行机械加工。
①钢板切割法的生产设备为简单、投资小,且材料利用率较低。
②冷弯法是首先将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,退火去应力热处理后,拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。
③轧制辗扩法的材料利用率较高,后续机械加工余量较钢板切割法小,但受设备等条件限制,目前采用该方法制造的法兰坯料大直径只有4m。对于直径超过4m的大型法兰,由于其尺寸过于庞大,尽管不考虑加工能力的问题,但仅仅由于运输上的原因,就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的,必须分别加工,因此,通常情况下,总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。
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当管道之间的长度超过延长安装长度时，请调整管道间距。不要用力拉膨胀阀，以免损坏膨胀阀。
膨胀法兰可以安装在任何位置。为了补偿温度，管道安装完毕后，应沿管道轴线在两端加支承，防止膨胀阀的膨胀管被拉出。支座的支撑力应按下式计算。操作过程中严禁拆卸支架;
同时，膨胀法兰仅用于阀门的安装、改造和维护。当使用方便时，可采用螺栓对称夹紧膨胀法兰，防止膨胀管被拉出，损坏膨胀管及管道设备或建筑物。螺栓直径可根据法兰螺栓直径计算。螺栓强度、承载试验压力和管道张力按上述公式计算。在使用寿命内的螺栓不能拆卸(螺栓应单独提供)。
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（1）不锈钢板式法兰硬度低、韧性好，切削时断屑艰难，容易产生积屑瘤，影响加工外表质量。所以加工不锈钢板式法兰经常采用大前角、高速切削或大前角、低速、加切削液切削。可在刀具上磨出断屑槽并进步切削刃和刀面的刃磨质量。此外，对低碳钢，停止正火处置以细化晶粒；对铝合金，用冷变形办法来改变材料的硬度，改善这类资料的切削加工性。
（2）例如高碳钢、碳素工具钢及铸铁等资料，其硬度高、韧性差，切削时产生的切削力大，耗费功率多，刀具易磨损。因此加工这类资料经常采用耐磨性高的YG，YT和YW类硬质合金刀片，小的前角和主偏角，低的切削速度切削。此外，关于有“白口”的灰铸铁可停止高温退火处置；对硬的可锻铸铁、高碳钢及碳素工具钢采用退火处置，降低硬度，改善其切削加工性。
为了便于区别、运用和管理不锈钢法兰的种类和规格，须对机床加以分类。不锈钢法兰主要是按加工性质和所运用的刀具停止分类。目前我国将机床分为12大类：车床、铣床、创插床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、钻床、镗床、磨床、拉床、超声涉及电加工机床、切断机床及其他机床。依照通用性水平，机床又可分为：
（1）通用不锈钢板式法兰能够加工多种零件的不同工序，加工范围较广。例如卧式车床、升降台铣床、卧式铣镗床等，都属于通用机床。通用机床由于通用性较好，主要适用于单件、小批消费。
（2）特地化机床这类机床特地用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一种或几种特定工序。例如凸轮轴车床、精细丝杠车床、曲轴连杆颈车床等都属于特地化机床。
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对焊法兰
1）对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷。
2）应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰。
3）圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝。
4）圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级0
