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太原SF双层罐厂腐蚀的原因及如何焊接
双层油罐罐底板受腐蚀是很常见的一种现象，到底是什么原因导致双层油罐罐底板受腐蚀，要如何处理呢？罐底板受腐蚀主要原因有以下几点。
一、和油罐底板材质有关，油罐地板化学成分不均一，成分不合理的话会加快双层油罐的腐蚀。
二、罐底板结构焊接因素导致的腐蚀，焊接的时候防腐涂料容易被烧掉，这样罐底的防腐保护膜就会遭到破坏，进而加快了罐底板的腐蚀。
三、除锈不干净，钢板在防腐蚀处理过程中，钢板和沥青底漆粘合不紧，这样沥青防腐绝缘层的防腐作用就受到了影响。
四、油罐周边密封性不好，密封性不好的话，雨水很容易罐底，长期在潮湿环境中，这样双层油罐也容易被腐蚀。
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双层罐泄漏有哪些表现
双层罐渗漏的表现一般有：油味过大；油面异常下降；地面、管沟、排水沟等有油迹；油罐的外壁防腐层因油料浸渍而变色或变质，或粘结过多尘土，冒油珠等；有漏气声、漏油声；呼吸阀的控制压力明显低于正常。
双层罐出现渗漏的部位及原因表现有：罐基的不均匀下沉，造成折皱、裂缝；严冷地区，地上油罐有一些部位因温差比较大引起的内应力及钢板的冷脆性，或由于日晒或收油油温与罐体的温度不一样而引起的热应力，造成结合处产生裂缝；由于洪水引起的油罐浮起，使管路和油罐之间被拉裂；焊合质量不太好，焊缝裂缝或有等。
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SF双层油罐在加油站中应用有哪些好处
SF双层罐能够如此迅速的推广使用,主要体现在它的安全性、环保性以及经济实用性等三大优势 :
SF双层罐的双层结构,在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间留有间隙,即使内壳产生泄漏,也能保证所容危险物仅在空隙中流动,不会马上溢出外界污染环境;该罐配备泄漏检测仪,可24h全程监控,一旦内部产生泄漏,检测仪会产生蜂鸣警报,保证用户停止使用,从根源上了安全隐患的存在。
SF双层罐的外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源,保护了土壤和水的生态环境。同时 FRP 外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。普通单层油罐因为常年埋于地下,受到地下水气的侵蚀而电解腐蚀, 所以使用寿命很短,根据所处环境只有10年左右的使用年限,并且油罐腐蚀后易产生损裂,导致内部物品的泄漏;而双层罐外部的玻璃纤维外壳是经过特殊工艺喷射成型,保证了外部的完全密封,在使用过程中不会有水气进入内部产生侵蚀,同时玻璃纤维是绝缘体,也不会产生电解腐蚀,可保证双层 油罐在通常环境下至少可保证安全使用30年。
SF双层罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本。该油罐安装便捷,不需要建造地下储油室, 油罐可以直接埋于地下使用,大大缩短了工期,减少了成本投入;对环境的有效保护,免去了后期高额的环保费用。而一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测, 增加了维护时间和成本。
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