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高铝耐火球根据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少差异的，当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的归于刚玉转。
按照含量的多少55以下的称之为粘土耐火球，是一种中性耐火材料，由铝矾土或别的氧化铝含量较高的物料制形成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C左右，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土耐火球.
1.热风炉用耐火球 2.填充用硅铝球 3.催化剂载体和吸附用活性球 4.转炉用挡渣球 5.氧化铝空心球 6.镁铝球 7.锆刚玉球 8.刚玉耐火球
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耐火涂料
涂覆于耐火砖衬上的材料。根据使用要求和施工方法的不同，耐火涂料有配制成泥膏状和泥浆状等形态。所用结合剂因材质而异，如配制连铸中间包用碱性涂料磷酸盐、聚磷酸盐、硫酸镁；配制高铝质涂料则用粘土、磷酸二氢铝、铝铬磷酸盐、水玻璃等。为了提高涂料的涂抹性，一般要加增塑剂等外加剂。涂料主要用作各种热工设备内衬的保护涂层，或用于修补砖衬局部损坏处。
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普通浇注料一般由0~15mm高铝骨料60%~70%、细粉10%~25%、硅粉3%~7%、氧化3%~7%和高铝水泥粘结剂5%~15%组成，加入三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂，加水搅拌浇注。在普通浇注料的基础上进行了一些改进，以消除泵送过程中的不利因素。一方面，调整颗粒级配，同时加入增稠剂，使浇注料的粘度增加，以确保颗粒和粉末在泵送过程中不分离；另一方面，添加缓凝剂以延长浇注料的凝固时间，以确保泵送过程中不加热和凝固。
添加剂主要使用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂，添加羟纤维素作为增稠剂，添加防爆纤维以防止烘烤过程中开裂。
化学和物理指标均能达到浇注料的使用标准。添加缓凝剂后，在25℃的室温下，初凝时间可超过60分钟，理论上可以满足施工要求。然而，在相同水量的条件下，具有大的坍落度和Z佳的自密实度。根据上述4种搅拌方案，生产1吨浇注料，搅拌后在现场进行泵送试验。根据现场使用情况，试验泵送距离为35米，垂直高度为13米，泵前端采用硬管连接，尾管采用软管连接，有利于施工位置的拖拉和改变。混合方案1-4加水均采用6%-6.5%加水搅拌。