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铸铁圆形平板的铸件生成过程要注意哪些?
2023-12-05 08:41  浏览:7
 近十来,我国钢、铸铁平台、铁行业以举世罕见的速度发展,铁矿石很快由自给自足转变为主要依赖进入口。在这种情况下,铸造生铁的生产、供应体系变化很大,较难以确定其质量的稳定一致。加强筋给铸铁圆形平板带来的变化,铸铁平台底部设计围板和筋板就是为了增加铸铁平台的稳定性。铸铁平台的内部设计加强筋,一般的距离是间距500mm,要是铸铁平台的规格较小也可以按照实际情况来设计。检验平使用的铸铁模包括数个加强筋,加强筋分别设于铸槽底部,并且加强筋的上端与本体底部连接固定。炼钢用铸铁圆形平板生铁中所含的、硫等元素和其他干扰元素,可以在以后的炼钢过程中脱除,而铸造生铁只是在重熔后直接制成铸件,各种元素和干扰元素相当一部分仍然保留,如果含量超过允许值,就会影响材质的性能。制造质量好铸铁件时,原料生铁中元素和干扰元素的含量严格控制。

一、铸铁圆形平板的铸件生成过程要注意哪些?

1、合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸件顺序凝固,以组织均匀的铸件。

2、模型:模型是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的一道工序,在确定几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中起先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要确定质量。在使用过程中要检验模型的完整性,确定无使用。如果有要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。

3、合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸件偏箱的重要手段。

4、下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

二、铸铁圆形平板熔炼浇注产生的及解决方案

1)成分、组织及性能不合格:特征及发现方法:材质太硬或太软。铸铁平板铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件。用断面观察,化学分析,金相检验,硬度试验等可以发现。原因分析:1.碳硅当量偏低时,使材质偏硬,碳硅当量高时,则偏软。2.铁液过热不适当。3.孕育处理不足。

解决方案:1.正确配料,并防止操作时窜料。2.控制适当的过热温度。3.遵守操作规程及正确处理炉前孕育。

2)气孔:原因分析:当铁液中,气含量较多,并且浇注温度过低,析出的气体来不及上浮和溢出平板铸件时产生。1.炉料本身气含量高,或锈蚀严重,表面油脂物多。2.皮下主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量,却可增加氢的含量,故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料可含有铝或氧化铝时,也易产生。3.铁液包不干。4.孕育剂不干。

解决方案:1.炉料应进行妥善管理。对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料,要经过清理或处理后,方可使用。2.对本身气含量高的炉料,应经重熔循环后,方可使用。3.控制适当的铁液出炉温度及浇注温度。4.炉缸、前炉和铁液包均需烘干。5.浇注时,要避免断流。6.孕育剂应充足预热。7.浇注时,需要点火引气。

3)缩孔:特征及发现方法:在铸铁平板铸件热节处产生形状不规则,表面粗糙的集中孔洞。用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现。原因分析:1.由于体收缩率较大,铁液化学成分不符合技术要求,尤其是高牌号低碳铸铁。2.浇注温度过高,增加了液体收缩值。我公司始终将客户的利益放在前面,深知我们的成功取决于您的成功与发展,并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节,使我们的产品能够帮助客户提高公司效益,降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要,根据您的要求和需要进行设计和制造,帮助您获得满意的产品。

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