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在智能化技术飞速发展的今天，汽车用户对汽车内饰的需求已不仅仅局限于出色的外观设计，对应用了多种“黑科技”的智能化内饰也愈加青睐。目前，与内饰外观设计融为一体的未来汽车内饰座舱设计已成为整车内饰的一大亮点，吸引消费者的眼球。下面介绍下汽车领域的“一匹黑马”--IMD工艺
Iml/imd工艺的优势：
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的Coating薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依据客户需求创造金属电镀或者天然材质特殊样式
IMD模内装饰工艺产品：
降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代
程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
IMR转印：
产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须进口。
只能做平面或轻微弯曲表面装饰。
浪费资源。使用后的片材难回收利用等
有人会问塑胶IMD注塑工艺是什么？下边我为大家讲解一下，塑胶IMD工艺是主语塑胶制品里边的一种工艺，就类似于喷油、喷漆、彩绘、水印、UV打印等工艺一样，只不过塑胶IMD注塑工艺有他的过人之处。
IMD注塑工艺过人之处
1、能够实现3D曲面包边效果
2、避免拆件，实现鼓膜按键，半透高透s窗效果
3、图案在塑胶与PET薄膜中间，环保切美观，同时表面硬度可达2H
4、工艺成熟，适合大批量生产
接下来就是注塑成型过程：将事先制作好的加工薄膜放入注塑模具中，然后将塑胶料注入模具中，使塑胶料与加工薄膜合为一体。塑胶料多为TPU、PC、ABS等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
做出来的成品流入到检包部门，经过部门的尺寸、外观、包装、性能等检验再到出货。
以上是IMD工艺流程，我们已将IMD工艺应用于手机保护套、手机外壳、移动电源外壳、小家电面板、yi疗设备镜片、智能穿戴镜片、汽车内饰面板等领域。
