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钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
钣金加工的常用设备主要有：
激光切割机：用于对金属板材进行切割。
水刀切割机：用于对金属板材进行切割。
等离子切割机：用于对金属板材进行切割。
钣金加工还需要以下设备和工具：
刀具：包括剪刀、斜口钳、钢锯、圆口钳、分线刀、美工刀、螺纹刀等。
计量器具：包括游标卡尺、千分尺、角度尺、水平仪、投影仪、三坐标测量机等。
焊机：包括电焊机、电烙铁等。
砂轮机：用于切割铁材时的砂光。
热风qiang：用于切割和焊接时的加热。
空气压缩机：用于金属薄板的压力成形。
冲压模具：包括冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模等。
焊接设备：包括电焊机、气焊设备、ya弧焊机、点焊机等。
防护用品：包括头盔、眼镜、手套、防护服等。
以上是钣金加工常用的设备和工具，根据不同的加工方式和要求，可能还需要其他的设备和工具。在进行钣金加工时，需要根据具体的加工任务和要求，选择合适的设备和工具，并遵守相应的安全操作规程，以保证加工质量和安全。
折弯时的线性和精度：在进行钣金折弯时，需要保证折弯线性和精度，以确保成品的尺寸和形位公差符合要求。
剪切精度：在进行钣金剪切时，需要保证剪切精度，以确保成品的尺寸和形位公差符合要求。
焊接变形控制：在进行钣金焊接时，需要采取适当的措施控制焊接变形，以确保成品的外观质量和使用性能符合要求。
切割精度控制：在进行钣金切割时，需要保证切割精度，以确保成品的尺寸和形位公差符合要求。
特别是对于一些关键部位的加工，需要严格控制加工精度和质量，以确保成品的质量和使用性能。在进行钣金加工时，需要注意设备的调整和维护，以确保设备的运行稳定性和加工质量，避免因操作不当造成的质量问题和安全事故。
总之，钣金加工是一项精细的工艺，需要由技术娴熟、经验丰富的技工进行操作，并注意质量控制和检测，以确保成品的质量和使用性能。
