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超精抛光与普通精磨的区别是什么？
普通精磨时，产生大量的热量、高材料去除更改了工件微观结构和表面硬度。这也制造了一些的表面瑕疵。
超精抛光时，加工温度较低，工件较低的材料去除提升了工件的表面特性。
超精抛光的工件旋转速度范围是1~15米/分钟，佳值在6~14米/分钟内。与普通精磨的1800~3500米/分钟相比要低很多。此外，超精抛光磨具施加在工件上的压力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的压力在13.7~137.3MPa。
超精抛光磨具的振动频率在每分钟200~1000，振幅在1~5mm。
主要优势
随着运动部件的发展，精细化的要求也在提升，较均匀的润滑剂分布和较高的摩擦承压比，更好的微观几何性能，使超精抛光工艺具有如下优势：
降低摩擦
l 延长工件寿命
l 尺寸度较高
l 提升密封性能
l 降低能耗
l 运行更安静
板材拉丝机安装电磁感应加热装置节能环保
现在一套拉丝机经过改装，安装一套节能电磁感应加热装置，能一季度节省3万多元的电费呢。详情一起来了解一下吧！
传统拉丝机的加热方式存在着机身损耗较快的弊端。传统加热方式是燃烧加热和电阴加热方法。这两种方法在能量转换过程中容易产生明火、高温、废气等污染，也易引起安全生产事故，同时存在耗电大、效率低等缺点。损耗上，如果烧煤加热温度不够高，且不能均衡加热，容易使螺杆变形、塑料融化稠稀不一致、出料不顺等，**导致生产出来的产品由于受热不均使得光泽度和色彩效果大幅降低，质量得不到保证了。
节能电磁感应加热装置利用电磁感应原理将电能转换为热能的，通过均衡加热来使螺杆不易弯曲变形，既节省了维修费用，又因均匀加热，使产品质量得到提高。据统计，经过节能电磁感应加热装置改造后产出的产品销售价格每吨可以提高100元～300元。而且像拉丝机这样的设备在同等条件下，比采用电阻丝加热方式节电60%以上。该加热装置可通过智能控制迅速加热到600摄氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高温熏烤的环境中工作。
现在这种节能电磁感应加热装置已经应用到了板材拉丝机设备上了，节能减排经济环保，应该普及。
我国拉丝机的发展方向
我国拉丝机今后将根据不同的金属制品特点，向以下几个方向发展。
（1）对于大规格的低松弛预应力钢丝，钢铰线、大规格高强度高韧性的矿用钢绳钢丝和大规格的异形钢丝生产，调谐辊直线式拉丝机将得到广泛应用。如700，750，900型拉丝机等。虽然这类拉丝机投资大，对操作维护水平要求较高，但为了较大幅度地提高各种大规格钢丝的质量和产量，该机型具有其它拉丝机无法取代的优点，将在这类金属制品的生产中发挥越来越重要的作用。
（2）对于在制品中占*比例的普通中、小规格钢丝，特别是以中65中55大盘重线材为原料的钢丝生产，日本型式的组合式拉丝机将在很长的耐间内，占据这类制品生产拉丝机的主导位置。
自从7O年代日本成功地将交流变频调速控制系统应用于拉丝机设备上以后，这项技术在制品设备上的应用得到了迅速发展，西欧各国的制品设备制造厂家也纷纷采用这一技术;如KOCH公司已在调谐辊直线式拉丝机上应用这一技术并获得了成功。国内也有在活套式拉丝机上应用这一技术获得成功的例子。
对于原来是直流拖动的调谐辊直线式拉丝机和活套式拉丝机改用交流变频调速系统可极大地简化拉丝机的电控系统，使操作、维护便于进行。
这项技术对滑轮式拉丝机来说也有重要意义，它可使滑轮式拉丝机具有更宽、更强的适应能力，同时也能*限度地减少拉拔过程中钢丝的扭转次数，从而弥补了滑轮式拉丝机的某些缺点，提高钢丝的质量。
目前国内交流变频调速系统由于关键元件尚未国产化，致使系统的价格较高。但这只是暂时的，交流变频调速系统强大的生命力就在于它能大大降低电气系统的复杂程度和制造成本。随着我国电气工业的发展和系统元件的国产化进程，它在我国拉丝机上将得到越来越广泛的应用。