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在现有主体建筑内拆除部分原有设备，完善工艺流程，更换及新增部分设备，更换电气自动控制，完善相关配 设施(风网、管道、平台支架等非标制作)等;主要包括电气设计安装、设备供货、安装、调试、验收等内容。同时，根据工艺设备布置情况，提供士建施工的工艺要求或图纸。要了解质检实验室设计中的功能间设置，必须先对药厂的质检中心及其机构设置组成有所了解。部分供货及施工范围:从简库卸粮坑开始，到麸皮打包码垛。
工厂规划设计与改善的六大原则：
5、安全满意原则，在进行工厂布局设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记：材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
6、灵活机动原则，在进行工厂布局设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气与作业台分离、不要连成一体，设备尽量不要落地生根而采用方便移动的装置。
流水线流程的改善：1、组水线衣车摆放无序，返工品乱堆。 改善方案：6S加大巡查力度，设计斑马线，根据人因工程学理论合理规划衣车摆放区域，规划区域以外的地方不允许堆放任何物品；人们能够选用手机软件或硬纸板模拟规划的布局，模拟机械设备在工厂内做货运物流、运送检测，发觉不太好的地方，进而进一步完善。2、个别管理和员工有擅自离开流水线的行为改善方案：6S加大宣传力度，建议离岗佩戴离岗证，控制流水线同时缺岗人数，发现员工未佩戴离岗证离岗给予处罚，以此方法来解决因离岗而造成的堆货、堵货问题；
车间线改造的主要目标和意义
提高生产效率：通过优化工艺流程、提高自动化程度和引进智能设备，实现生产过程的效益高运行，节约时间和成本。
提高产品质量：通过改进生产线布局，优化工艺参数控制和引进先进的质量检测设备，提升产品质量和一致性。
提高生产灵活性：通过改造生产线，灵活调整产能和生产周期，满足市场需求的变化，提升企业对市场快速反应的能力。
降低能源消耗：引入节能设备和新能源技术，提高生产线的能源利用率，降低企业的能源开支和环境污染。
提升员工工作环境和安全性：改善工作条件，减少重复劳动，提高工作效率，降低工作伤和事故风险。