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风管安装过程中常见的质量问题
风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目。本文介绍工程安装过程中的质量通病,并对其进行原因分析,提出解决措施和对策,使以减少质量问题重复s发生率,保证工程质量。
1、 风管表面大面积划伤,2、风管内表面划痕严重,3、风管外表面划伤
危 害 性:影响观感质量,划痕严重会破坏镀锌层,降低使用寿命。
原因分析:1)文明施工意识淡薄,野蛮施工造成划伤 ;2)镀锌卷板存在制造缺陷,易造成划痕 ;3)施工机具(压筋机、咬口机、折方机等)陈旧,接触面粗糙,加工过程易造成板面划伤 。
措施及对策:1)加强物项保护意识,禁止野蛮施工;2)要求更换镀锌卷板;3)对施工机具与板材的接触面尽可能地进行包裹保护(如缠粘胶带、布条等),避免划伤 。
风管安装过程中常见的质量问题
风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目。本文介绍工程安装过程中的质量通病,并对其进行原因分析,提出解决措施和对策,使以减少质量问题重复s发生率,保证工程质量。
1、风管严密性差
铆接不严、法兰密封垫片凸入风管内,漏风量过大,导致系统运转后漏风、振动噪声较大及空调冷、热量损失,并影响空气洁净系统的洁净度。
原因分析:1)铆接方式不当导致铆合不严;2)翻边量不够,减少密封垫片与翻边接触的面积,影响法兰间的严密性;3)风管翻边四角开裂或四角咬口不严密;4)垫片凸入管内,减少有效截面,增加系统的噪声、积尘和阻力;5)法兰连接螺栓松动。
措施及对策:1)风管预制重点检查铆接有无脱铆、漏铆现象;风管在法兰上的翻边情况(应平整、紧贴法兰,宽度不应小于6mm);翻边四角开裂处应用密封胶嵌缝,四角不应出现豁口,防止漏风;2) 现场重点检查密封垫片有无凸入风管内,连接螺栓有无松动,严密性检查时重点检查弯头、变径管、天圆地方的四角咬口处有无漏光点。对铝箔波纹软管只能用高压空气进行吹洗,如果破损严重一般不进行清洗,只采取换新处理。
除尘管道布置原则
除尘管道的布置除应遵守一般通风管道的布置原则外,还有一些特殊要求:
(1)除尘系统的风管宜采用圆形钢制风管,其接头和接缝应严密。
(2)风管宜垂直或倾斜安装,倾斜安装时与水平面的夹角应大于45°,小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短,并应采取防止积尘的措施。
(3)支管宜从主管的上面或侧面插入,三通管的夹角,宜采用15 °-45 °。
(4)在容易积灰的异形管件附近,应设置密闭清扫孔。
(5)除尘风管转弯处的曲率半径R=1·5-3.0D,如曲率半径不允许大时,要在弯头内设导流叶片。
风管加工流程
1、核对材料和规格是否符合设计要求,材质证明和合格证是否齐全,有开裂缩孔、起皱、分层等缺陷,应拒绝使用。
2、焊条要求:焊接碳素钢的焊条采用E4303焊条,焊接16Mn钢板的焊条采用E5016焊条。当16Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条使用之前,应按说明书进行烘干,并在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
3、卷焊管材壁厚≥ 6mm应在下料时,打好坡口,用坡口机加工坡口。
4、先做压头处理,再进行卷制。
5、根据卷管直径制作校圆样板,弧长为管子周长的1/6~1/4,不贴合间隙符合规定要求。
6、管子、管件组对时,应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理,有锈垢可采用砂轮机磨光。
7、壁厚不同的管子对焊时,两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%,并不得超过3mm。
8、不同直径的管子对焊时,可将大管焊接端抽条加工成大小头,也可采用钢板制作大小头。
9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。
7、一般先涂刷二道红s丹酚醛防锈漆,再涂刷两道各色油性调和各种磁漆。