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如何生产珠棉？珍珠棉生产过程中存在哪些危险因素？1.丁烷的储存和加压岗位不符合危险化学品的使用要求。如果建筑物没有用实心墙隔开.过量储存丁烷.电气线路和设备不防爆.可燃气体监测不起作用.丁烷气体泄漏等。2.高压丁烷管阀未能有效维护.丁烷泄漏是由维护和检测引起的。3.车间.当半成品或成品缓慢挥发丁烷气体时，仓库门窗关闭或自然通风不良，气体聚集达到极限。4.车间未安装可燃气体报警器.或可燃气体报警器故障或未与排气扇连锁。5.珍珠棉质量轻.体积大，存放时占用位置多，仓库堆放不符合消防要求，引起火灾。
在珍珠棉的大规模生产中，将其加工成各种结构的缓冲包装产品需要使用相应的加工设备。根据生产力的要求，珍珠棉的生产需要实现自动化、智能化，提高生产效率。然而，目前的生产模式仍然有大量的人工操作。在选用的珍珠棉深加工设备中，考虑到客户的需求和生产效率的提高，选用的设备是自动化和智能化的。在珍珠棉深加工过程中，常用的设备和模具如下：分切设备：手柄EPE分切珍珠棉板材或卷材，为后续工序做准备。有很多冲压设备EPE零件需要加工成各种特定的形状。按要求设计的刀模经冲压后，可在设备上充分获得所需的刀模EPE零件。冲压模具：制造成本低廉的冲压刀模，方便设计制造各种特殊形状和尺寸。贴合设备:加工好的EPE零件按图纸要求组装粘合，形成完整的包装产品。配套设备包括:热溶胶涂胶机、变频涂胶机、热溶胶自动涂胶机、热溶胶涂胶机。补胶设备：检验EPE可根据生产实际情况配置成品贴合缺陷修补设备。风粘装置：采用热风贴合装置，缺点是使用时容易出现故障，设备维修工作量大，且产品贴合效果差，报废率高。
在珍珠棉内衬深加工的时候出现单丝粗细不均 1、喷丝孔径大小不一致或孔有堵塞，修整、清理或调整换喷丝板。 2、牵伸辊筒或传动皮带打滑，应该适当的检查和检修设备。 3、稳定剂及润滑剂等分散不均匀。应加强捏合操作。单丝表面有气泡 1、原料水分含量高，应进行预干燥处理。 2、剂出温度太高产生了分解，适当降低稳定。珍珠棉内衬深加工的时候之所以断头多的原因 1、机头温太低，应提高机头温度。 2、牵伸倍数过大，适当降低牵伸倍数。 3、原料里面含有杂质，更换原料或过滤板。 4、喷丝板孔设计不合理，应修改或更换喷丝板。 5、热水槽温度偏低，提高热水槽温度。 6、牵伸辊筒表面毛糙，应重新打开光辊筒表面。 7、配方不合理，调整配方。
