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IMD是是模内装饰镶嵌注塑技术。IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。
IMD是是模内装饰镶嵌注塑技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，装饰性及功能性。
1、水口推板与前模仁间设置限位杆。
2、后模仁上装设有定位销。
3、前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。
应用前景：利用本实用新型模具生产时，将IML立体膜片放置在后模仁上，利用后模仁上的定位销进行定位，使IML立体膜片不会发生偏位。然后入胶直接点浇在产品上使产品成型。脱模时，先将前模板和后模板脱离，IML立体膜片在镶件的作用下留置在前模仁，由于此时前模板和后模板刚分离，因此前模仁和水口推板由于胶塞的作用还贴合在一起。
水转印工艺：优势：可以实现产品表面的边角和孔的边缘的完全包裹。
劣势：手动处理图案转印，无法确保所有产品的图案位置100％一致，劳动力成本高，产品表面的边缘和角部容易磨损。
热转印工艺优势：可以实现产品表面的边角和孔的边缘的完全包裹。模具生产，标准性高。
劣势：由于需要将其放入真空柜中进行吸尘，因此需要根据不同的产品开发不同的辅助夹具，并且早期的开发成本很高。
以上就是IML工艺、水转印工艺和热转印工艺的区别，需要IML工艺定制的话可以向腾达鑫进行咨询哦。
