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翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程：
1、 液-液快速混合；
2、 液-固悬浮；
3、 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）；
4、 强化反应釜内液体物料的流动；
翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例：
1、某公司的聚聚合釜（悬浮聚合）
原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。
如何选型？
1)、首先桨叶直径：一般为池径三分之一到二分之一之间；例如：池型尺寸为：3*3*4.5m,故桨叶直径选1000-1500mm为，终选型可以参考图纸和工艺要求。
2、桨叶层数：桨叶层数的选择与桨叶直径和池深有密切关系，桨叶直径越大，桨叶叶数越多，则层数相对应减少，如果桨叶叶数越少则相对应的增加叶轮层数；
3、桨叶距池底间距：一般桨叶离池底距离为桨叶直径的0.4到1倍之间；
4、转速：搅拌机的转速正常控制在0-100转之间，桨叶直径越大，转速越低，减速机的选型需要与转速匹配，需要保证减速机的安全系数fb不小于1.5；
5、电机功率：在清水流场中，每方水的能耗在100瓦左右，为保证电机安全，需乘1.1-1.3安全系数，浓度较高的溶液，也需要提高1.3左右的搅拌安全系数。
搅拌轴3与各层搅拌桨焊接完成后，搅拌轴3上端与下联轴器2焊接，下端与轴封板7焊接。焊接完成后整体加衬防腐层4。防腐后的搅拌器通过上联轴器1、联轴器连接螺栓10螺母与搅拌电机连接，完成整个搅拌装置的装配。所述搅拌器既能保证物料的混合、传热和传质过程的正常运行，也能防止搅拌器本身被物料腐蚀。
搅拌轴3与各层搅拌桨焊接完成后，搅拌轴3上端与下联轴器2焊接，下端与轴封板7焊接。焊接完成后整体加衬防腐层4。防腐后的搅拌器通过上联轴器1、联轴器连接螺栓10螺母与搅拌电机连接，完成整个搅拌装置的装配。所述搅拌器既能保证物料的混合、传热和传质过程的正常运行，也能防止搅拌器本身被物料腐蚀。
搅拌器常见的有侧入式、顶入式几种，广泛用于脱硫除硝等大型贮槽的搅拌。可以多台一起工作，在能耗较低的情况下就可以得到良好的搅拌效果。那么搅拌器有什么特点呢？
搅拌器一般由电机、减速机、几家、搅拌轴、机械密封等几部分组成，安装方式一般为卧式安装，也可以根据使用情况调解安装方式，搅拌方式也不同，常用的有以下几种：
1、立式容器中心搅拌
将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线之上，用普通电机直接连接或者与减速机直接连接，驱动方式一般有皮带传动和齿轮传动两种。
