起订:1
发货:2天内
拌合站的一切场一切必要进行砼硬化处理，硬化厚度有必要是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C15砼面层，拌合站的一般行车路途硬化有必要是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C20砼面层;大型作业区、重车行车路途硬化，有必要运用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于20cm厚的C20砼面层。在一些大型的公路铺修、机场道路建设、市政工程建设中，都会用到化工土拌合站，而它的大特点就是可以将不同的稳定材料一同使用，例如水泥稳定土、石灰稳定土、砂砾稳定土等等。
建设水稳拌合站怎样更标准化？
场所硬化要严厉标高操控，一般依照四周低、中心高的准则进行，场所面层排水斜度不应小于1.5%，场所四周应设置排水沟，拌合机下宜设置暗沟连接到排水沟。主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。拌合站内有必要设置沉淀池和污水过滤池，严禁将站内出产废水未作处理直接排放。 在进入拌合站大门口处设置车辆冲刷区域，对出场车辆进行冲刷，避免带着泥土进入拌合站场所内。
一座水稳拌合站装备1台拌合机，至少装备3个水泥罐、4个集料斗、每座拌合站至少设置3个储料仓。结合水量但是为水泥用量的23%，或将试样置于1000℃高温烘干后测定蒸腾水量。水稳拌合站采用强制式会集厂拌设备，应采用自动操控、电子计量体系，一切电子计量体系需进行标定，单台额定拌合才能不低于500t/h，水泥计量采用螺旋电子秤，水计量采用流量计，实现计算机自动操控。配料仓之间应设置隔板，隔板高度不小于100cm，避免串料，配料仓上应设置顶棚，制止太阳直接照晒或雨淋。
买二手水稳拌合站新机使用一班检修项目
检查搅拌臂上的叶片是否松动，否则应紧固调整。
(2) 将所有减速箱、电机、传动件、罐体的紧固螺栓紧固一遍。
(3) 将所有地脚螺栓紧固一遍。
2. 每班使用后的保养检修项目
(1) 停机后应断开总电源。
(2) 检查各减速箱的发热情况，如过热应按有关随机说明书检修。
(3) 清理、冲洗掉搅拌轴及搅拌叶片的残料，清扫各皮带上下层表面上的粘料。
(4) 将成品料仓的存料清理干净。
(5) 检查各连接螺栓是否牢固，特别是搅拌叶片的连接螺栓。
(6) 要求每班加注润滑油(脂)的润滑点加注润滑油(脂)，特别是搅拌机轴端密封。
(7) 当温度低于冰点时应放尽水箱、水泵、管路、涡轮流量传感器、滤水器、空压机储气筒中的积水。
混凝土雨季施工
（1）多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。
（2）大雨即将来临时，混凝土尚未浇筑到工程部位，现场人员可以根据天气情况，暂停浇筑。夏季一般陈雨较多，只要保证混凝土在罐车内慢速搅拌，混凝土拌合物可以存放一段时间，待雨后浇筑。
（3）在混凝土未浇筑前，突遇遇大雨，，雨后应排除模板内的积水，但应注意柱、墙等结构的混凝土施工缝处凹凸不平，凹处的积水应给予重视，防止浇筑混凝土后施工缝处的局部的水胶比较大，降低了接缝处混凝土的抗剪强度，因此在浇筑混凝士前应采用压缩空气将施工缝处积水清除。这是依据：硅酸盐水泥中的硅酸盐比骨料（但石灰岩骨料在外）中的硅质化合物更易分化，溶解度更大，这也适用于水泥和骨猜中石灰化合物的相对溶解度，因此也存在测定可溶氧化钙的实验办法。
（4）对于已经浇筑完毕的混凝土梁、板结构，在大雨来临前，对板面部位浇筑的混凝土进行振捣并立即进行薄膜覆盖，防止雨水冲刷其表层。
（5）刚浇筑的柱、墙结构，因为其顶部均伸出相当长度的钢筋，要做到切实覆盖严密有困难，需用塑料薄膜或其他柔性不透水材料，在柱墙钢筋之间塞入，将混凝土顶面堵严。
（6）雨量不大需要继续施工时，应通知搅拌站在满足施工要求的前提下适当降低混凝土坍落度。混凝土浇筑时，缩短作业段，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时要做到“四个随时”，即随时浇筑，随时振捣，随时搓平，随时覆盖塑料薄膜。
（7）雨中操作困难，降雨过程中，露天作业的工人雨水淋身，视线不清，脚底滑溜，容易发生高处坠落事故，平时的要求难以执行，混凝土不密实，影响混凝土强度、抗渗性和耐久性。