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高频焊管这类制造技术性的优点取决于焊后有热处理工艺工艺流程，清除焊接及热危害区的内应力，优化晶体，焊接热危害区小，加温速度更快，因此能进一步提高电焊焊接效率和焊接品质，并且可以用没经酸洗钝化、抛丸和削边的热轧带钢作胚料，与此同时可电焊焊接碳素钢、铁素体不锈钢和稀有金属管件，大幅度降低企业用电量，用一套自动焊接设备可生产制造各种各样高频焊管。
但与此同时对高频焊管发电机组而言，直徑越大就越遭受热轧带钢原材料卷重及壁厚的限定，放料机器设备遭受螺旋式活套的限定，此外，高频焊管发电机组角速度较高，而电弧焊管速率一般3m/min，互相不配对。因而，高频焊管发电机组必须灵活运用和扩大企业自身优点，才可以提高产品品质和开发商品。
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电阻焊钢管的焊缝毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
埋弧焊钢管的焊缝余高
当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。
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在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。
电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。
焊接方法:在焊接多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。
焊接角焊缝时，锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。
如果短熔渣电极，如J427，用于交叉焊接和垂直焊接，底切趋势将非常小；如果采用前后带材运输技术，可以获得无缺陷的焊接质量。
