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冷切粒对编织袋在将来制袋过程中都有哪些好处呢？
在进行切粒的过程中不能有任何马虎，其一，冷却料条的水路温度不宜过高：宜低，一般控制在50—70℃。水温太高：从挤出机磨唇出来的高温料条不至于快速冷却，这样就会导致颗粒易发脆，使其保持一定的温度，有利于水气的挥发。其二，切断的颗粒。不宜着急进行打包，要晾干：能刚不透气的包装物盛袈，应让粒子落进一个大编织袋里，让粒中残存的水和其他易挥发的水化物质充分得到挥发。然后才按规定的重量进行打包。
这样就可以保障我们在进行编织袋扁丝制作的过程中，不会产生水汽，就可以使得做出来的产品比较有韧性，质量有保障了。
编织袋厂家表示，在使用编织袋时，应考虑产品的损失问题，在合理的范围内进行控制。
首先是隔片袋的问题，主要是货物装载后，为了防止货物搬运，影响保管和节约，每个波板上都有很多洞，物流可以顺畅流动，挖的洞大小及数量是消耗的地方。然后包体消费，连接包盖上部喷嘴，嘴大小越大，需要挖掘的包盖面料就越浪费，底盖和空位端口的大小也是影响单位消费的因素之一。另外，编织袋的印刷损失也包括打印图案或文字时的位置、学校版本、墨水颜色等。为了确保使用编织袋厂家的产品，我们需要对成品进行适当的质量验收，所以制作的编织袋质量，效果更好。
印刷中要使用进口墨水进行编织袋印刷，印刷内容清晰、准确，没有掉色。外包和内包要用新的材料公式制作，外包要用灯丝编织，袋面要平整、光滑、美观。
1、称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值数时放出在拌料盒内散热。再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到500℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌1min放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。如果原材料是掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与以后放出的进行搅拌均匀待用。回收料粒子需要加石蜡的话，先把回收料粒子拌热到约70℃，把石蜡处理成小块投人继续搅拌。
2、向挤出机料斗内加入所配好的树脂。
3、打开水箱的冷却水阀门。
4、当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。
