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钢模板材料组成
组合钢模板加工制作的各种材料，主材有钢板、型钢;辅材有焊条、油漆等，各类材料的材质均应符合国家有关标准的规定主材的钢材为Q235，其中质量等级可采用A、B或C，脱氧方法采用镇静钢Z的钢材，一般钢板的材质应在模板制作前，按国家有关现行标准复查或检验。每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度(面板+肋高)86mm。
目前不少生产厂用于钢模板的钢材材质不符合规范的要求，甚至有的厂家还采用改制再生钢材加工钢模板，不能满足施工要求。我们务必要保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆窗洞口模板时，不得用大锤砸模板。另外，有不少钢模板厂采用的钢板厚度名誉为2。50mm，实际只有2。20mm~2。30mm，钢模板的刚度和强度无法保证，严重影响钢模板的制作质量和使用效果。
原规范中采用脚手架钢管的材质为Q235，由于低合金钢管在物理力学性能上均明显优于普碳钢管，发达国家的脚手架钢管材质普遍采用Q345，目前国内不少脚手架企业也已采用Q345的钢管。不同类型的钢模板分别容易产生哪些问题对于钢模板本身来说，其强度、刚度和稳定性都影响到工程的质量。因此修订规范中对钢模板和钢管的材质应作相应补充，杜绝改制钢材加工钢模板。
不同类型的钢模板分别容易产生哪些问题
对于钢模板本身来说，其强度、刚度和稳定性都影响到工程的质量。如安装在基土上，需有排水措施。如安装在冻胀土上，必须有防冻融措施。
1、圆柱钢模板易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘钢模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁模板：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板钢模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使钢模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时钢模板变形。
3、墙钢模板：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。钢模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
建筑钢模板在拆卸时一定要了解的问题
(1)钢模板拆卸的次序和方式 ，应遵循施工组织方案(计划方案)要求。一般先要拆卸侧模，后拆底模;先拆非载重一部分，后拆载重一部分。
(2)拆卸基础及地底钢模板时，先要查验基槽(坑)土壁的安全情况，发觉有松软、开裂等不安全因素时，务必在采用预防措施后，才能下基槽(坑)工作 。
(3)拆卸现场散拼的梁、柱、墙等钢模板，一般应逐块拆卸，不可成片松扣撬落或拉倒;拆卸平台、楼房构造的底模，需设暂时支撑点，避免大面积钢模板跌落;拆下来的钢模板，禁止往下投掷，运用溜槽或绳子系下，上下传送时，要相互之间接应，避免致伤。
(4)预拼块状钢模板、台模等总体拆卸时，应先挂好绳子或倒链，随后拆卸联接件;拆模时，得用手锤敲打板体，使之与混泥土摆脱，再吊运往特定地址堆积工整。
(5)拆除高空钢模板，作业区范围内要下设警告信号标示和警示标志，作业区及进出口，需设专职人员承担安全性巡查，禁止非操作工作人员进入到施工现场。
建筑钢模板在使用和运输需要注意的事项
钢模板用以高建筑工程施工时，需有防雷击使用，装拆模板，有必要有安全的登高作业物品或爬架设施，登高作业时实际操作工作人员应挂上保险带。桥梁钢模板使用前应刷涂脱膜剂，纵向模板的底边应平整牢靠，整理清洁，钢模板用以高建筑工程施工时，需有防雷击使用，装拆模版，需要有安全的登高作业物品或爬架设施，登高作业时实际操作工作人员应挂上保险带。钢模板运输时，不一样标准的模版不适合混放，可根据预组装模版的构造、规格和运输条件等，采用分层放置运输或分隔竖直运输。
钢模板都放到仓库里，或者置放在工地的棚里，倘若室外寄放时需要用白帆布或白铁皮覆盖，以防止钢模板锈蚀。2、基板质量：单板质量，尤其是表面状态对异型模板的胶合强度影响很大，因此应对木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好的进行木材软化处理，控制好旋切条件，同时应注意单板含水率与平整度。无论在仓库或者在施工工地上钢模板都应按规范归类整齐的堆积，不可以随意乱堆。钢模板存放期内，因对模板与混泥土接触的表面涂上防锈剂，背面的漆料若有一部分坠落时要填补刷涂。
桥梁钢模板使用前应刷涂脱膜剂，纵向模板的底边应平整牢靠，整理清洁，钢模板用以高建筑工程施工时，需有防雷击使用，装拆模版，需要有安全的登高作业物品或爬架设施，登高作业时实际操作工作人员应挂上保险带。
