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在冶金阀门制造和设计过程中有哪些防止腐蚀的措施呢？
1、首先是选材 这是预防冶金阀门腐蚀重要的因素。通常情况下，水、油、气通常都采用铸钢冶金阀门，如果含有酸碱等腐蚀性介质就要选择不锈钢，一般控制在使用温度200度以下，不锈钢在介质中会产生钝化膜，阻止进一步腐蚀。在进刀时，由于毛坯面，所以切削力不均匀，产生让刀，加工出的孔必然与中心面O不垂直，甚至偏斜很大。腐蚀性很强介质就需要使用温度也很高就要选择超级耐腐蚀合金材料。介质是还原性，选择含Mo的不锈钢材料；介质是氧化性，选择含Cr的不锈钢材料.
2、表面涂装油漆涂装冶金阀门表面也是常用的防腐蚀手段。弹性座封闸阀表面喷涂环氧树脂漆就是这种处理方法
3、采用衬里材料把介质与阀体流道隔绝，衬里材料包含衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。一般只能在较低压力和降低的工作温度中使用。
4、表层电镀冶金阀门表面进行镀铬、镀镍、镀铜也可有效的达到防治腐蚀的效果。
冶金阀关闭件脱落产生泄漏
原因：
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭冶金闸阀不能用力过大，开启冶金闸阀不能超过上死点，冶金闸阀全开后，手轮应倒转少许；
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
冶金阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算，应有足够的预紧力，在预紧力的作用下，密封环产生弹—塑性变形，对冶金阀门中腔进行密封。而碳钢相反，在硫酸浓度为50%左右时腐蚀严重，当浓度增加到6%以上时，腐蚀反而急剧下降。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。
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冶金弹压自闭式防爆阀使用说明
1.泄爆阀系列用于防ｂａｏ炸基本计算压力（绝）<0.76MPa的系统中。
2.泄爆阀出厂时不带ｂａｏ破膜，由选用者根据设计参数确定爆ｐｏ膜材料及厚度。爆ｐｏ膜应为M状态（退火）必要时可有试验决定厚度是否刻痕。
3.安装时爆ｐｏ膜两侧的密封压紧面必须保持清洁，无机械损伤。螺栓的固定力必须均匀。以免造成泄漏或先期。
4.系统温度超过150℃时，建议在爆ｐｏ膜之前设隔热层，隔热层必须使用松软填料（碎料）不得破坏爆ｐｏ性能。
5.爆ｐｏ复位后，可能在密封圈上留有残留杂物，故本阀在复位后不保证可靠密封。用户应充分注意。
6.泄爆阀严禁不装爆ｐｏ膜使用。
7.安装泄爆阀时所以铰链处，必须涂油防锈。
8.泄爆阀安装位置必须符合有关安全规定的要求。并应将本阀的完好状态列入本单位的安全检查重点内容。