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7分钟前 商河涂料烘干机定制欢迎来电「在线咨询」[山东高胜达机械a4248b8]内容：解除模样内的真空，然后起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注完成。 (6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就解除模样内的真空，然后起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注完成。 (6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

自行溃散。铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起模容易。 (2) 简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95％，设备投资减少，劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用寿命长。 (4) 金属利用率高。V法造型，金属液流动性好，充填能力强，可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，提高工艺出品率。 (5) 改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。

v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面上任一点A处同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，否则干砂将产生移动，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。图中的冒口与大气相通，P，是一个变化数值