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二腈用作植物的芽前除草剂，对于植物有的浓度很低，防除杂草对象广，高，毒性低。主要用于多年生禾草作物地芽前除草。还用于生产除草剂草克乐。其主要用于生产除草剂和杀虫剂的重要中间体2,6－二腈，在工程塑料、电子材料及染料等方面也有所应用。
真空盘式干燥机有效地解决了上述问题。在真空状态下，湿分蒸汽分压和沸点降低，料温低，既可避免热衰减分解，又加大了温差推动力，促进湿分蒸发和干燥过程进行，缩短干燥时间，减少干燥面积，节省投资，降低能耗。此外，系统密闭，溶剂回收简便可行，生产安全。
二腈真空盘式干燥机 主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热，理论上可达，实践中一般可达60%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／k。
(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，，总传热系数可达250～670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，减少物料染菌的机会。
单锥真空干燥机的概述随着近年来我国化工行业的不断提高，然而国内精细化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求，大部分干燥设备会出现以下的问题：
(1) 在不同程度上均存在出料困难和不；
(2) 在换批时，不能有效地确保清洗；
(3) 在进料和卸料过程中，导致粉尘飞扬，污染操作环境；
(4) 操作工人劳动强度较大。
多功能脉冲真空单锥干燥机是百得干燥根据精细化工行业精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用先进的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶剂的产品。
单锥真空干燥原理一一工艺流程
真空单锥干燥机批次操作，湿物料进入烘干机后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。本机采用充气密封半球阀，卸料、便捷，出色的真空、耐压密封性能，无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，保证毫无损失地继续加工产品。
新型聚醚醚酮PEEK树脂纯化洗涤釜聚醚醚酮PEEK于20世纪70年代末由英国ICI公司研发，前期主要用于领域，后发展应用于民事。聚醚醚酮是一种线性芳香族高分子材料，不仅具有良好的加工性能，还有优异的抗高温性，同时还有良好的耐磨性、耐化学品性、阻燃性、耐水解性、耐辐射性等许多优异性能。聚醚醚酮还具有良好的生物相容性，类似强度和模量的特性，用PEEK制作的人造骨除具有质轻、无毒、耐腐蚀性强等优点外，还可与肌体有机结合，所以用PEEK代替金属制造人体骨骼是其在领域一个非常重要的应用。
近十年，国内外相继研发出多种、系列性醚酮。生产的共同特点是反应结束后，产物、溶剂、副产物等掺杂在一起，常温下形成固体混合物，产物中主要反应物 4、4-二氟二苯酮和全部参与反应。通常将混合固体粉碎，用浸出聚合反应时的溶剂二苯砜，再用水浸出副产物氟盐及原料碳酸钾等，然后经干燥得到纯聚醚醚酮。此过程通常又称为聚醚醚酮精制。
目前工业上采用不同的设备对PEEK产品分别进行洗涤、水洗涤、干燥等操作，存在使用设备多，增加设备维护成本，物料转移时间长、工艺操作繁琐等缺点。常州百得研制的新型锥形过滤洗涤干燥三合一多功能设备，将多台设备分散进行的生产过程集合到一台设备中，然后分步进行生产，也就是在一个设备中先进行浸取，再进行水洗，zui后进行干燥，使聚醚醚酮PEEK树脂纯化洗涤釜的生产效率得到极大提高。
真空单锥干燥机助力食品安全近日，无锡双瑞工程师及安装调试人员将百得自主研发生产的新型单锥真空干燥机交付与用户，并顺利完成了安装、调试及验收工作，现两条生产线已顺利投产。
乳酸钙真空单锥干燥机优点分析
新一代内加热螺带式单锥真空干燥机在医药中间体、、精细化工、电池材料、硬质合金等行业的多个产品生产中使用，符合设计指标要求，也印证了单锥干燥机有着其技术先进性。
(1) 穿层设计，整合离心机在线工作。单锥干燥机可以方便地与翻袋式离心机出料口相连，实现固液分离到zui终成品的干燥混合。
(2) zui底部球面截止真空下料阀使真空单锥干燥机实现了自动排料，在干燥混合的工艺过程中实现全密闭。
(3) 新型内加热螺带搅拌器既使得容器内物料混合均匀，又避免了物料干燥过程中结块的可能，提高了干燥的效率。
(4) 顶部驱动避免轴密封与产品污染可能，保证外界环境的颗粒不会进入锥型干燥混合器。
(5) 无需打开工艺料仓，即可直接利用设备的CIP以及SIP功能，方便地对设备进行必要的清洗。
(6) 机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常方便。