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WMS系统呆滞物料处理方案冷链仓库管理软件
在传统人工管理中，由于数据整理、盘点繁琐等原因，往往对库存数量、使用情况掌握不清晰，了解不透彻。因此对于呆滞的物料发现不及时，增加产品损耗，增加企业成本支出。
在WMS系统中，对物料信息进行呆滞周期配置。并把在这个周期内没有做过出入库操作的物料，标记为呆滞物料。当物料达到呆滞周期时，系统会进行预警，提醒相关人员及时对库存做出有效处理。通过wms系统的运用，处理呆滞物料，能够减少资金积压，提升管理效率，对库存进行有效管控，加快物料的周转。
此外，企业各个部门应利用WMS系统的各项功能，做好呆料预防措施。如销售部门，应加强销售计划的稳定性，切记频繁变更。在做出计划变更后，通过系统及时通知。另外，通过WMS系统，加强与客户的沟通联系，确实把握客户订货；产品部门应加强自身能力，减少设计失误；生产部门，运用WMS系统，加强发料、退料的管理，利用系统推送通知功能，对紧急订单妥善处理；采购部门，通过WMS系统与SRM对接等，减少物料不当订购。检验部门利用WMS系统，加强产品质检等。
呆滞物料不仅占用企业的资金和管理成本，还会造成物料贬值，给企业带来经济损耗。因此呆滞物料的处理，十分重要。只有及时合理的处理呆滞物料，才能保证企业的效益。
农产品仓储是农产品加工中的必要环节。只有做好农产品原料库存管理及其储备，保证质量完好、数量适当，才能确保加工生产程序正常运行。否则、原料劣化、库存不足或库存积压，都将影响产品的加工生产与销售，增加企业的成本支出，甚至造成亏损。仓储管理妥善与否，直接影响到农产品加工企业经营的成本与效益，因此，引入农产品WMS提升仓储效率具有较高的价值。
农产品加工企业仓储难题：
1、原料、成品的标识不规范，影响找货的效率。
2、原料自然损坏率高，成本亏损。
3、库存数据更新不及时，账实不符。
4、原料及成品丢失率高，不易追溯问责。
5、环境不够整洁、干净。
在引入农产品WMS后，农产加工企业以上仓储难题都将得到妥善解决，企业也将实现降本提效。
首先，农产品WMS可以帮助企业仓储实现条码化管理，对仓库内的原料以及成品赋予特定的条码标签，实行一料一码，规范标识，实现找货。
第二、农产品自然损坏无法避免，定期盘点以及做好保质期管理尤为重要。农产品WMS具备强大的盘点功能，能够满足农产品加工企业各种盘点需求。同时，保质期预警功能在仓储管理中具有很强的实用性，能够在临期之前给用户发出预警，提示用户及时处理，降低成本亏损。
第三、使用扫描作业，扫描作业后，数据会自动同步到系统当中，能够保证库存数据的准确性和时效性，实现账实相符。
第四、针对农产品加工企业仓库货品丢失率高的问题，农产品WMS完善了仓库作业的追溯体系，系统自动保存作业实绩，当某个环节货品的数量与库存不符，即可通过系统追溯，从而进一步找出问题所在。同时，该功能还能监督人员作业，提升作业的效率。
第五、农产品WMS，落实仓库5S管理，加强仓库作业现场的管理，做好仓库整理、整顿、清扫、清洁、素养工作。其中清扫与清洁，能够改善仓库的环境。
通过农产品WMS，农产品加工企业仓储管理将从粗放、零散的管理模式转变为精细化管理，实现企业降本提效
佛山某纺织公司是一家集新材料设计研发、原材料采购、衣物生产、销售于一体的贸易公司，随着公司的发展，该公司选择携手标领科技，引进了WMS系统，推进仓库数字化转型进程。
WMS系统解决方案
1、WMS系统支持DB、FTP、WebService、Stocket多种方式交互，轻松实现与SAP等外部系统或设备的无缝对接集成。
WMS系统集成SAP后，可实现WMS与SAP间的数据共享，SAP中的供应商、客户等基础信息、采购、销售、备料等业务订单都能同步到WMS系统中，WMS系统的操作数据也可实时返回SAP当中。加强纺织公司各部门的协作能力，提升公司的综合管理水平。
2、应用WMS系统后，员工使用PDA完成作业，无需手写单据，在作业过程中产生的数据都能实时自动记录到系统当中。WMS系统集成SAP后，入库、出库、盘点、领料等可通过SAP创建单据，并通过接口同步到WMS系统中。WMS系统根据单据生成对应的任务与指引，员工按照任务指引操作即可。系统生成保存单据，实现无纸化作业。
3、通过条码技术与自动识别技术，实现纺织公司仓库条码化管理。对仓库内的原材料、成品、货架等进行规范的条码标识，并通过PDA扫描原材料或成品与货架的条码，将二者进行绑定，即可实现一物一码，结合WMS系统的库位功能，即可优化仓库的摆放以及布局。
另外，批次管理也是通过条码技术来实现，利用系统赋予某一个批次的原材料或成品特定的批次码，将批次码与产品进行绑定，即可通过批次码查看材料产品的基本信息，并对此进行进一步的管理。
4、灵活的策略设置指引仓库作业。通过系统合理的策略设置，控制或指引设备与人员作业，将使仓库作业流程更加规范，各环节作业效率大幅度提高。其中，通过先进先出的出库策略，即可实现原材料、成品的先进先出。
仓储管理的要点主要包括仓库流程管理、仓库人员管理、仓库布局与储位管理、库存控制四大点。具体如下：
一、仓库流程管理
流程，是业务开展的框架，能够规定某项工作应该按照何种顺序进行。在仓库当中，所有的业务操作都应该由业务流程来控制。只有规范了仓库作业的流程，才能有确保作业准确，并减少时间的浪费。
在仓库流程管理中，仓库管理层首先应该制定科学合理的流程框架，对仓库员工进行培训，使仓库员工作业具有条理，并在重要的节点设置流程审批，以手工批准的形式监控仓库业务的进行。此外，要定期回顾流程，检查该流程框架在仓库实际作业中是否顺畅。
应用WMS系统后，可在系统软件中设定整体的业务流程框架，通过系统生成对应环节的对应任务，并分配给对应的人员，以作业指示指引仓库员工的操作，规范作业的流程。
二、仓库人员管理
仓库管理的，其实是人员的管理。为了规范人员的管理，企业仓库应该编制每个岗位的职责，建立完善的员工培训体系，增加员工对仓库业务的熟练度，从而有效提升作业效率。同时，应该制定仓库作业KPI指标，完善员工的绩效考核机制，有效监督员工作业。
人员的管理，看似容易，实则困难。在纯人力管理模式当中，员任务分配容易不均衡，管理层无法每时每刻在现场监督员工，就容易导致部分不负责的员工弄虚作假，推诿扯皮。而应用了WMS系统后，作业任务系统分配，作业实绩自动保存，能够有效搭建人员监督体系，为绩效考核提供真实的数据。
