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一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性
这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择;
附聚物产品的平均颗粒直径调整范围(D50)在0.1 - 0.35mm;
附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml;
可生产直接压片的、颗粒产品:
可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度,适合广泛热敏性产品生产;
热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产;
干燥是在较低排风温度条件下进行的,比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%;
灵活的模块化设计,成套设备可根据客户实际需求方便的组合;
设备结构紧凑,只需相对较小的设备安装空间,很大程度上降低了干燥塔车间造价;
二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式
喷嘴雾化特性:
高压喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择;
多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调,可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品;
雾化喷嘴周围低温空气流保护;
干燥塔:
干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;
热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的颗粒和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉沉积。
细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器;颗粒直落至塔底内置流化床;
低温喷雾造粒干燥机,离心喷粉造粒机,有客户成功案例,样机免费实验。离心喷雾干燥机正确使用流程
当离心喷雾干燥机投入正常使用之后,还应守时收料、守时查看各系统作业状况,记载各工艺参数。结束时,应首要关停加热设备,并用水来代替料液以冲刷料管残留料液,然后封闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以连续送风机和抽风机的作业。
接着清理干燥塔和除尘器内余料,封闭除尘器及气锤,究竟封闭总电源,结束出产操作。如遇紧急状况,有必要当即关停设备,应首要关停送风机和料泵。假定突遇停电,应使塔体天-然降温,然后翻开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
此外,运用结束后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗洁净。在用清水洗不掉时,运用刷子冲刷。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的运用寿数甚至损坏其它机件。喷头作业结束后和运送过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴曲折,影响运用,因而安放应有固定架。
高速离心喷雾干燥机配件组成介绍
蠕动泵
用于喷雾干燥机进料使用、蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被分在泵管中、可替换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。
高速离心
高速离心采用轴承,齿轮经过磨齿,精度在5级,传动件均经过动平衡检测,空载振动值小于5un,负载振动值小于15um,无故障运行时间可达7200小时,大型带有油温,油位,放堵料等检测点,使运行安全,实现在操作室对运行情况的监控。
上的离心盘可根据不同物料的特性而定制成不同规格、不同材质、不同形状的离心盘。
脉冲式布袋除尘器
脉冲袋式除尘器具有调节气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
旋转给料阀
旋转给料阀是应用于粉体(粉沫、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的设备。用于化工,石油,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食等行业。用于喷雾干燥机的卸料使用
压力喷雾干燥机,低温喷粉造粒干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。喷雾干燥机都有哪几种类型:
下面有小编来给大家介绍一下,喷雾干燥机都有哪些类型,都适用于哪些物料等。
1、离心喷雾干燥机
电动离心,离心雾化喷雾头,物料粒径分布较陡,颗粒分布较均匀;
大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。
实时调控PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。
干燥速度快,一般只需1-1.5秒,具有瞬时干燥特点。
物料短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料干燥,能保持物料原有特性。
生产过程简化,智能操作触摸屏程序控制方便,适宜实验型,连续控制生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。
产品分散性、流动性、溶解性非常好。
2、闭式喷雾干燥机
闭式喷雾干燥机装置特别针对于,以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质,来进行喷雾干燥。除了能回收产品之外,尚可回收。针对低闪点或者微毒的特点,的特点特别设计该套闭式循环喷雾系统。
3、喷雾造粒干燥机
喷雾造粒干燥机组,是参考国内外先进技术,经过多次实验研究开发的多用途机组,广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。该机组具有受热时间短、热、除尘系统完整等优点。
该机组装置为造粒。藉此将液体雾化成微米级雾滴后被热风迅速干燥,干燥后的颗粒经过底部收料瓶回收,粉末经过旋风分离器回收。设计进风温度**为250℃,出风温度为145℃左右。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。干燥热风所需热源,电加热功率约25KW。设备的布置,可根据用户的实际需要而安排。