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密封圈是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
合格密封圈必备条件：
1.材质密实，不易泄漏工作介质或者材料。因为密封圈本身作用就是防止泄露。
2.对工作介质有良好的适应性和稳定性。
3.有适当的机械强度和硬度，几乎不受工作介质的影响。例如常用密封件的材质有硅胶、三元乙丙、氟胶等。不同材质对不同工况反应也不大相同，例如材质比较耐油耐磨，硅胶耐高温、耐臭氧等。
4.压缩性好，长久变形小。
5.温度适应性好，高温下不软化、不分解，低温下不硬化。
6.摩擦系数小，耐磨性好。
7.抗腐蚀性好，高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。
8.与密封面贴合的柔软性和弹性好。
9.内臭氧性和耐老化性好，使用寿命长。
10.加工性能好，价格低廉。
高压密封的型式很多，按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依靠联接件(螺栓)的预紧力来保证压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的接触压力，以达到密封的目的。自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加，密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的接触压力也随之增加，由此实现密封作用。自紧密封的特点是压力越高，密封元件在接触面的压紧力就越大，密封性能也就越好，操作条件波动时，密封仍然可靠。但是结构比较复杂，制造较困难。所以每一种密封资料都有自个的习惯的温度，如今大多数密封圈资料大都是混合原料，所以关于温度更应该精准的把控。自紧密封按密封元件变形方式还可以分为轴向自紧密封和径向自紧密封。
杰出的绝缘性能是其又一项优势，但是在材料中适当增加炭黑、镍粉等又可以使其增加导电性能。硅胶密封圈还有吸湿性能，对环境中的水分具有吸收功能并起到隔绝的作用，但是耐水蒸气性能差。说了这么多硅橡胶密封圈的优点。他的缺点也是比较明显的，其缺点决定了其在哪些环境中不太适合使用硅胶密封圈。为了适应现代化的大生产需求，一种轴向端面接触型弹簧密封圈产生了，这就是弹簧密封圈，也叫弹簧触指、触指弹簧。你不来一起了解一下吗？
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骨架就犹如混凝土构件内部的钢筋，起到增强的用途，并使油封能连结形状及张力。平时，在自由状况下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有必然的“过盈量”。是以，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴发生必然的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，水电行业密封圈，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。油封一般用耐油的橡胶模压而成，橡胶为当前油封及 O 型圈***橡胶之一。可说是当前用途非常广、老本低的橡胶密封件。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。制造油封***的还有聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯。
