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皮带机小车轮生产厂配件的生产加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，大大降低托辊使用寿命。如何合理布置托辊，设计恰当的托辊组间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，提高经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面。
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尼龙托辊可以通过三种方式制作基线：
1.历史记录：观察滚筒的分贝强度，每天进行记录，并比较30天的记录结果。
2.在添加润滑油时设置基线：在添加润滑油时，请听声音的强度，当声音强度下降然后上升时。此时，请勿添加过多的润滑油，并将其设定为基线。
3.比较方法：如果有多个相同类型的摩擦托辊，则可以将这些轴承一起比较。使用相同的测试方法或从相同角度观察每个轴承。分析分贝强度和声音质量。如果没有本质差异(小于8分贝)，我们可以将其设置为每个摩擦托辊的基本分贝强度。
两端固定(两端固定在一个方向上)：在正常工作温度(跨度L <400mm)下短轴，支点经常两端固定在一个方向上，并且每个圆锥托辊和摩擦托辊分别承受一个方向的轴向力。为了在轴工作时允许少量的热膨胀，圆锥托辊和摩擦托辊应安装有0.25mm-0.4mm的轴向间隙(该间隙非常小，无需拉拔结构图)。间隙量通常通过垫圈或调节器来调节。螺丝调整。
特点：限制轴的双向运动。适用于工作温度变化很小的轴。
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皮带输送机的主要组成部分主要由输送带、支承托辊、驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置等六大部分组成。
1、输送带用来传递牵引力和承放被运货物，主要采用橡胶带或塑料带。
2、支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使其能稳定运行。
3、驱动装置：皮带输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等组成，有倾斜段的输送机还应根据需要设制动器或逆止器。
4、制动装置：在又载停机时，为了防止倾斜向上的输送机输送带在货重的作用下发生反向运动，引起物料倒流，应根据具体情况再驱动装置处设制动装置。常用的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。
5、张紧装置：作用是使输送带保持必要的初张力，以免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带的垂度在规定的范围内。张紧装置主要有螺旋式、小车重锤式和垂直锤式等。
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皮带机在设计过程当中充分考虑了物料粒度分布，从目前的一些情况来看，皮带机在输送的过程当中拥有它的宽度和力度，比起它的宽度，当整个皮带机的力度比较大的时候，运输的物料就有可能从它的输送带上全部滚落下来，而当输送带发生倾斜的时候，这种滚落下的程度会更大。
从这个角度上来讲，输送带在安全输送过程当中须要保障输送带上面的所有东西均匀分布，输送机的宽度，至少应该定位在一片大小的5倍以上，如果是输送不同的物料，则要根据实际性的情况更换输送带。
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