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锤式破碎机是由箱体、转子、锤头、反击衬板 和筛板组成。锤头作为锤式破碎机主要的零部件，也是锤式破碎机消耗较为严重的部件。那怎样才能延长破碎机锤头的使用寿命呢？
1.停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，需要对其不断进行调整，并定期更换筛条。
2.选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3.由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
4.锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。
5.锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
6.由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
7.轴承磨损后要及时进行恢复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，需要调整垫片的厚度，使之保持合理间隙，以便形成润滑油膜。
日常有计划的维护保养和正确的操作方法使锤式破碎机处于良好状态，是延长锤头使用寿命的途径。在使用中也应针对不同的影响因素，采取有针对性的减磨措施，以延长锤头的使用寿命。
密封件的寿命
密封件或密封装置的寿命虽然受很多因素的影响，如它们的材质、使用环境和工作条件等，但仅把密封件或密封装置有效性的时间长短作为它的寿命计算。即从它在液压元件或液压系统中开始使用，此时它的密封是有效的，即泄漏量是在规定的“允许泄漏率’之内；直到超出(经过保养维护)规定“允许泄漏量”为止。这段时间就是密封件或密封装置的寿命。目前寿命可达10年，一般密封件及密封装置的寿命约为3个月至1年或稍长些，无疑密封寿命较长为好。速度高、表面粗糙度Ra值数值高、工作行程长等因素往往会造成密封件及密封装置过多磨损。同一个液压密封系统中，不同处的密封件及密封装置的实际密封有效时间长短需要尽可能的一致或相近。密封件及密封装置的磨损、破坏均会影响密封有效性。若要寿命长，则密封件的材料就应当有一定的强度、刚度、硬度，要求摩擦因数低，具有较好的弹性。动密封还应具有较好的润滑条件，其密封件结构还应有合理的几何形状，且不得有瑕疵。
机械密封是一种防漏轴密封装置，它依靠一对或几对相对垂直于轴移动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)的作用下，与合保持接触，并配有辅助密封。齿轮油泵对机械密封、机械密封和软填料密封的要求比较如下：
相对于填料的机械密封件儿
1)密封可靠，长期运行密封状态稳定，泄漏很小。其泄漏量约为软填料密封的1%；
2)使用寿命长，在油水介质中一般可达1 ~ 2年以上。在化学介质中工作半年以上；
3)摩擦功耗小，摩擦功耗仅为软填料密封的10%-50%。
4)轴或轴套基本无磨损：
5)维护周期长。端面磨损可以自动补偿，正常情况下不需要定期维护：
6)良好的抗冲击性，对旋转轴的振动和轴向密封腔的偏转不敏感：
7)适用范围广，机械密封可用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
