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在弯曲过程中，金属材料的塑性变形和弹性变形是同步的。当弯曲结束时，由于恢复弹性变形而产生回弹。回弹现象直接影响工件尺寸精度，因此需要对其进行控制。为此采取的技术措施有：角度补偿法。如果工件的折弯角为90°，则折弯机下槽口(V形)的开口角度可选择78°。压力时长增加校正率。当弯曲终了时，通过加压修正，延长弯曲机上模、工件和下槽的接触时间，以增加下槽角部的塑性变形，使拉压区内纤维的回弹相互抵消，从而减小回弹。
金属折弯件常见问题及处理方法汇总和硬度检测方法【一】、拉伸折弯件常见问题及处理方法汇总
1、L折
按角度分为90˚折和非90˚折。
按加工分一般加工(L>V/2)和特殊加工(L
2>靠位原则
1)以两个后定规靠位为原则﹐并以工件外形定位。
2)一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。
3)小折折弯时﹐反靠位加工为佳。
4)以靠后定规中间偏下为佳。(靠位时后定规不易翘起)5)靠位边以离后定规近则为佳。
6)以长边靠位为佳。
7)以治具辅助靠位(斜边不规则靠位)。
3>注意事项
1、要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。
2、模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。
3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或拉伸折弯件损坏。为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。
2、N折
N折要根据形状不同采用不同的加工方式。折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM﹐则采用特殊方法加工。
1>根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。
2>靠位原则
1)保证工件不与刀具发生干涉
2)保证靠位角度略小于90度。
3)较好用两个后定规靠位﹐特殊情况除外。
3>注意事项
1)折弯L折后﹐期角度要保证在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。
2)二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中心来靠位。
3、Z折
又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。
折弯加工的较小尺寸是加工模具限制的﹐较大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。
1>靠位原则
1)靠位方便﹐稳定性好。
2)一般靠位与L折相同。
3)二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
2>注意事项
1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2)后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。
3)加工的先后顺序一定要正确。
4)针对特殊的加工﹐可用如下方法加工。
【二】、冲压折弯件硬度检测方法
冲压折弯件的硬度检测是采用了洛氏硬度计进行检测的，冲压折弯件加工使用模具让金属板带发生分离或成形的一种加工方法，它应用的范围非常的广泛，是金属加工、机械制造等领域常用的零件之一。
冲压折弯件加工主要包括冲裁、弯曲、折弯、成形和精整等的加工程序。
冲压折弯件加工材料的硬度检测，主要目的就是为了确定所购买的金属板材的退火程度是否符合随后即将进行的冲压折弯件加工标准。因为冲压折弯件工艺的种类不同，所需要的板材硬度级别也不尽相同。其中，用于冲压折弯件加工的铝合金板是要用维氏硬度检测的，而材料的厚度如果大于了13mm要改用巴氏硬度计进行检测。
冲压折弯件加工的材料主要有热轧和冷轧，并以冷轧为主的如碳钢板、镀锡板、镀锌板、铜和铜合金板、铝和铝合金板的金属板带材料。
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