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1.开机前的准备工作
(1)人员是否已全部到位，工作人员是否已全部穿戴好劳保防护用品。
(2)轧制油是否已领取，是否已摆放到位。
(3)是否已经准备好生产场地，要确保轧机出料区无杂物堆放。
(4)对轧机进行检查，确保轧机处于正常的工作状态，无任何安全隐患，并再次紧固轧机传动部位的螺丝。
(5)检查清辊器是否能继续使用，如果不能使用，应及时更换。
(6)充分了解生产流程、工艺要求以及生产注意事项等，并检查生产坯料是否和生产流程卡相匹配，如有障碍应及时排除。
2.开机工作
(1)开机后，检查减速箱油泵的打油情况，如有问题，应及时联系维修人员。
(2)应根据板材厚度及生产要求来调整工作轧辊的参数。当张板料出轧机后，应进行测量，以便确定设定的参数是否是合适的，如不合适应进行调整，直到合适为止。
(3)时刻观察产品板型以及轧辊的变化，如果颜色发生变化，则可能出现了问题，这时应停机检查。应安排人员在轧辊上喷涂轧制油，使上下辊的颜色保持一致。
(4)轧机工作过程中要时刻注意各个部位的运行情况，严禁一次喂一张以上的板子，以免造成机器损坏。
在使用冷轧机的过程中，却发现它的冷轧辊产生的剥落的现象，于是就没有办法再继续进行轧制，以免会影响产品的品质。这种情况下，并非只是简单的更换要跟轧辊就可以了，还要找出其原因，从而延长冷这滚的使用期限。
很可能是由于冷轧机的冷轧辊内部晶粒错位，或者含有杂质，造成冷轧辊的质量不均匀。这就使冷轧辊在长时间工作后，因为辊面与板材边缘摩擦造成大的切应力而出现疲劳现象，由此形成剥落。
那么有哪些原因会导致冷轧机的轧辊内部出现晶粒错位呢？一方面是当生产过程中出现粘辊时，压力会瞬间变大，造成辊面出现凹坑或凸起，很容易引起剥落。还有一点原因，那就是轧机上支撑辊轴承与轴承座间的有害间隙的消除，也得靠平衡装置来完成。另一方面是轧辊在轧制过程中，会出现操作失误或者大进给量的情况，造成辊面shao伤，这时遇到磨削液，就会引起晶体变异，形成剥落。
另外，如果冷轧机生产的过程中轧制力过大，已经超过了允许应力，那么就会导致其轧辊的疲劳损伤，同样也会造成轧辊剥落。除此之外，如果冷轧辊在上次未能将裂纹车磨完全，那么在下次使用时会造成裂纹扩张，同样也会导致轧辊剥落。
1）、由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动，而且工作辊和支承辊的更换周期不同，因此工作辊与支承辊要分别平衡；
2）、一般薄板和带钢轧机上的上轧辊行程都较小（采用大行程是为了满足换辊的要求）；
3）、由于工作辊更换频繁，平衡装置必须考虑换辊方便；
4）、在某些单张轧制的单机座可逆式四辊轧机上，工作辊的平衡装置应满足空载加速、减速时工作辊和支承辊之间不打滑的要求。
考虑到换辊操作的方便，在现代化的中型以上的四辊轧机上，以上轧辊一般都采用液压平衡。在某些简易的小型四辊轧机上，也采用弹簧平衡。常见的四辊轧机液压平衡装置由五缸式和八缸式两种方式。
