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轻钙粉的性能优良，被广泛运用于工业制品之中。关键有一下特点：润湿性：改进纸张粘联性和生产制造可操作性，赋予纸张优良的触感、柔韧度和整饰度，减少建筑涂料润滑液使用量。化学稳定性：适用各种各样造纸工业施胶管理体系，与碳酸氢钙、高岭土等填充料相较为，可节约化学助剂加上量，赋予纸张好的施胶实际效果，在建筑涂料管理体系中与各种各样色浆、胶乳、輔助改性剂有优良的搭配性，质软低强度低摩擦系数度，粉碎比较高，粉体设备生产加工相对性非常容易，可以减少生产设备和造纸工业、印刷机械设备的损坏，提升纸张整饰实际效果。疏水性：提升纸张抗水溶性，减少成纸吸水性，块状构造赋予涂布纸优良光滑度、光滑度、表面粗糙度、遮住性和包装印刷适印性。吸附力：高的吸油值，改进纸张胶版印刷性，缓解纸张抄造全过程的环氧树脂阻碍，提升清水洁净度，另外也是性能不错的废旧纸张脱墨改性剂，有益于提升纸机湿部有机化学防腐剂的保存率；
滑石粉在造纸中的主要用途是用作填料，是现在国内应用得广泛的造纸填料。它具备宝藏丰厚、低廉的价格以及对纸张性能适应性高的特点。滑石质感滑腻，化学性质不活泼，滑石可使纸张坚固洁白，增加不透明度和亮度，增强对油墨的吸附能力。滑石对颜料有较强的固着力，使彩色印刷品获得良好的色彩效果。许多用与印刷类与书写类等的通常文化用纸的加填。
滑石粉的生产流程：
1、筛选：选择合适的滑石块，一般方法有：浮选、手选、静电选矿、磁选、光电检选等。
2、细磨：根据细度的不同选择合适的雷蒙磨，流程：滑石块—粗碎—干燥—中碎—细磨(雷蒙磨)--细粉碎(气流磨)--旋风集料—包装。滑石块首先由给料机送入锤式破碎机进行破碎;破碎后的物料经斗式提升机和振动给料机进入立式干燥机中干燥;干燥后的物料再经锤式破碎机破碎后进入雷蒙磨细磨细磨后的滑石粉进入气流磨进行细粉碎。产品细度可达到500—5000目。
3、表面改性：改性主要采用干法改性工艺。可以改善滑石粉与聚合物的亲和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散状态，从而提高复合材料的物理力学性能。
4、煅烧：根据需求，有的滑石粉需要经过煅烧。煅烧温度一般为600--1200℃，在此温度范围内，温度越高，煅烧后滑石的白度越高。
滑石粉和石灰石都是常见的矿物填料，但它们的化学成分、物理性质和应用领域有所不同。
首先，滑石粉的主要成分为碳酸镁，含有较高的镁含量，常常呈白色或淡黄白色。而石灰石则是由碳酸钙组成，含有较高的钙含量，呈白色、灰色或黄色。因此，从化学成分上来说，滑石粉和石灰石存在显著的区别。
其次，滑石粉具有天然的滑润性、柔软性和耐热性，可以广泛应用于塑料、橡胶、油漆、陶瓷、纸张等工业领域。由于滑石粉表面光滑细腻，具有一定的玻璃质感，因此特别适合在美容、化妆品、食品等领域中制造产品。而石灰石则主要用作建筑材料、石材雕刻、水泥生产等方面，在工业应用中被使用较少。
除了应用领域的区别之外，滑石粉和石灰石在物理性质方面也有一些区别。由于滑石粉中含有较高的镁元素，因此其韧性、柔软性和耐热性均优于石灰石。此外，滑石粉在化学稳定性、绝缘性能、防水性能等方面也表现出较好的特性。而石灰石则相对脆硬、易碎，在耐磨性、抗压强度等方面表现不如滑石粉。
总之，滑石粉和石灰石虽然都是常用的矿物填料，但它们的应用领域和物理性质存在差异。在实际生产中，人们需要根据具体的工艺要求和产品用途来选择合适的填料材料，并进行合理的比例配比和添加，以达到合适的制品效果。
