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纵剪机的搬运技巧：
1、搬运和安装：
在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。纵剪机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
2、外部接线及气管连接：
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
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纵剪线出现故障后解决方法
1.滚动窄圆柱时，应放在滚动中心。
2.工件进入纵剪线卷筒后，应避免将手和衣服卷入卷筒。
3.工件必须平稳放置，只能在就位后启动。信号要清晰，任命一人指挥。
4.不要将手放在轧制钢板上，禁止使用模板进行检查。机器停止后，用模板检查圆度。
5.轧制工件压力不足时，轧制至钢板末端时，请预留余量，防止工件掉落伤人。
6.在工作过程中，禁止站在工件上或在轧制的圆柱体上找到圆度。
7.轧制大直径圆柱体或高数据强度工件时，应减少并重复形成一些运动辊。当纵剪线在使用过程中出现不旋转的问题时，不要担心。先停止纵剪线运行，检查哪些部件出现问题，然后采取相应措施解决问题。
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纵剪线刀片变弯的原因：
纵剪线在对板料进行加工的时候，如果纠偏装置调节的速度太快或太慢，那么就会出现镰刀弯曲的现象。
首先要对板料自身的缺陷进行排查，然后在对金属纵剪线的精度进行调整，再对板料的收卷和张力问题进行控制，当然具体问题还要具体的分析。
金属板料自身并不平整，当卷料在进行钢板轧制的时候，没有消除内应力，内应力在进行分剪的时候就会作用在镰刀上，使其有弯曲现象出现。
如果板材两边有向外弯曲的外向力，那么板条就会变得弯曲。
纵剪线板料有毛刺使得镰刀弯曲，在纵剪机对板料进行分条的时候，刀片的间隙调整不合理，导致出现毛刺，间隙越大毛刺会越大越多，在进行收卷的时候往往会因为板料有毛刺，边缘进行伸展的时候就会产生弯曲的现象。
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纵剪机在加工过程中造成板材出现腰折痕分为很多种情况，要根据出现的位置来判断原因，所以预防措施也得有针对性。首先以卷刀产生的腰折痕来说，有效的防止方法就是在不产生刀印的前提下，尽可能加高橡胶圈的高度。
其次有时候原理材料的形状不复合要求比如边缘毛刺太多等因素也会造成腰折痕，如果是这种情况我们就只能采用三只辊边进行纵剪加工，才能有效避免折痕的产生。
还有一种情况就是在纵剪线的收卷机胀缩鼓板材时有时也会导致腰折痕的出现，这种现象纯粹是操作不当造成的只有我们对于钢带头部横剪时的直角度稍加注意就可以有效避免了。
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