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球形封头是众多封头中的一种,也是比较常见的一种,也通常被人们叫做球型封头。封头是属于压力容器中的一种部件,一般是用在压力容器的两端使用,也有的是在管件的末端进行焊接封堵使用的部件之一。球形封头的使用是特别的广泛的,但是在使用的过程中需要注意的要点你知道哪些呢?下面就由小编为您详细的解说一下1、球形封头在使用的过程中不能够在碱性钠、氨的环境里进行使用,在这下环境下有可能会出现球形封头裂纹的现象;
2、如果您使用球形封头是为了做热镀锌或渗铝的碳钢容器,那么在使用前请先做热处理,去除残余应力;
3、若您也要对封头进行与筒体的焊接工作,请客户根据需求自行选择直径与厚度;
4、您需要对球形封头进行其他形式的深加工时,请联系我们进行详细参数的咨询。
球形封头切割及边缘加工按照所划的切割线从原材料上切割下零件毛坯,该工序称为切割,常用方法有机械切割(锯床、圆盘剪板机等),热切割(氧气切割、等离子切割等)。
边缘加工:首先,按照划线切割余量,消除切割时边缘可能产生的加工硬化、裂纹、热影响区及其他切割缺陷;其次,根据图样规定,加工各种形式,尺寸的坡口,通常加工方法有手工加工,机械加工,热切割加工。经上述-系列工序后,得到一处理后的圆形封头板坯。
在球形封头的制作过程中,整体封头的拉延过程,无论采用压边圈拉延或不采用压边圈拉延,一般在接近大曲率部位,封头壁厚都要变薄。椭圆形封头在曲率半径处变薄极大,一般壁厚减薄量:碳钢封头可达8% ~ 10%,铝封头可达12% ~15%。球形封头在底部变薄严重,可达12% -14%。在设计封头和制定其制作冲压工艺时,都应予以考虑。影响封头璧厚变化的因素有: 1.材料强度越低,壁厚变薄量越大。 2.变形程度越大,封头底部越尖,壁厚变薄量越大。 3.上、下模间隙及下模圆角越小,壁厚变薄量越大。 4.压边力过大或过小,压制温度超高,都会导致壁厚减小。
球形封头的连接结构设计 球形封头的受力情况好,在相同直径和压力下所需厚度很小,因而在较高设计压力的石油化工设备中得到了广泛应用。由旋转薄壳理论公式可知在均匀内压作用下,薄壁球壳的薄膜应力为相同直径圆筒的一半,因而在容器设计中,球形封头的设计所需厚度与圆筒所需厚度之差接近圆筒厚度的一半。 由于壁厚相差较大,球形封头与圆筒的连接不可能直接对接,它们之间的连接部位出现结构不连续,此处应力水平较高,因此连接结构的设计对设备安全性影响较大。