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全自动电镀生产线是根据产品的大小和产量不同，设计不同的装载方式和运行节拍，编制相应的运行程序后，行车会自动按系统要求动作，从而实现生产过程的自动化运行。整套电气控制系统选用PLC和工控机(可选)进行控制，具有很强的抗干扰能力，保证系统长期连续稳定运行。历史数据库可实现工艺参数的历史记录、存储功能，便于进行产品质量的追溯和生产状况的管理分析。实时数据库可对整个生产线的运行状态进行动态显示，对工艺参数进行监测。通过数据库功能可完成各种统计报表的记录与生成。全自动电镀生产线系统具有良好的人机界面和数据库功能，人机界面采用全中文显示，操作简单，可实现操作、提示、帮助等功能。在计算机中建立实时和历史两个数据库。电镀设备生产线是严格按照预先制定的电镀工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量长期的稳定起着致关重要的作用。
自动电镀生产线镀锡后注意自动电镀生产线镀锡不要采用逆流漂洗，否则镀层易发雾，滚镀件尤甚。可以从滚桶里将工件倒入盆中后，马上倾入清水、搅匀后，把水倒掉，这样反复三次，然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液，再经三次水洗即可。在铜基体上先预镀一层铜，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向锡金属层中渗透。由于电镀自动生产线多为非标设备，种类繁多，性强，组合形式千变万化，。
垂直连续电镀生产线通过加入细微颗粒使原材料纤维缩短或颗粒混杂，在增加塑料件强度方面，形成高强度复合材料，同时掌握好塑料电镀件粗化前处理工艺，可收到满意效果。应考虑塑料是非导体，不能直接开始电镀，必须采取沉积导电金属膜的方法将其转换为导电阴极。考虑到不合适的造型会造成工件局部应力集中而降低镀层结合力，要求电镀塑料应避免大面积的平面，且需倒圆所有棱角，同时不宜太薄，厚度不要有突变，以保证镀层质量。塑料电镀设备对塑料的品种、造型、制造工艺都提出了较高要求。目前主要的电镀塑料品种有ABS、聚和尼龙等，其中尤以ABS塑料应用广，电镀。它运行快稳、产量高、质量稳定，但没有手动线那样的随意性，因而更改亦较困难。
水平电镀线传送装置维护与保养水平电镀线采用的输送装置是滚轮，利用滚轮的转动将电路板连续性的送入各个槽内，因此，水平电镀线传送装置的保养与垂直电镀线有一些不同。7d对水平电镀线的滚轮进行一次清洁，清洁滚轮上粘附的异物，以保证在输送板时的板面清洁;要对连动器进行检查，检查是否出现松脱。每180d对滚轮进行一次检查，检查滚轮是否出现磨损，对出现磨损的滚轮进行及时的更换，以保证在输送板时不会出现卡板的现象;要对传动齿轮、传动轴及整个传动系统装置进行一次检查，对于出现的问题进行及时的修理。7d要对各水洗槽进行一次清洗对酸洗槽，进行一次清洗并更换其槽液。