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流化床主要特性
充分流态化的床层表现出类似于液体的性质。密度比床层平均密度小的流体可以悬浮在床面；床面保持水平；床层服从流体静力学关系，即高度差为L的两截面的压差△p=ρgL
；颗粒具有与液体类似的流动性，可以从器壁的小孔喷出；两个联通的流化床能自行调整床层上表面使之在同一水平面上。
上述性质使得流化床内颗粒物料的加工可以像流体一样连续进出料，并且由于颗粒充分混合，床层温度、浓度均匀使床层具有独特的优点得以广泛的应用。
循环流化床燃烧技术
循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。流化床筛网为有一定锥度的鱼鳞筛，气流通过筛孔时会产生一定的角度，推动物料向前跳跃流化前进。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90%以上。
流化床燃烧方式的特点是：
1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；
2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；
3．燃烧，可达95%～99%；
4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～10%。
流化床燃烧方式的特点是：
1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；
2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；
3．燃烧，可达95%～99%；
4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～10%。
流化床超微气流粉碎技术
流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，从设备容器下方通入空气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，通过高速分级装置将超微粉收集。
流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，从设备容器下方通入空气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，通过高速分级装置将超微粉收集。