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因此，一般认为应该为二沉池的这些工艺参数的设置留有更多的空间，以便于污水处理厂的工艺控制和调整。一般来说，影响沉淀池沉淀效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量。1)二沉池水力停留时间是二沉池运行的重要参数。只有足够的停留时间才能保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率。因此，建议二沉池水力停留时间设置在3 ~ 4小时左右。2)对于沉淀池来说，二沉池水的水力表面负荷是恒定的，它能去除的颗粒大小也是恒定的。在这些可以去除的颗粒中，*较小的颗粒的沉降速度正好等于该沉降槽的水力表面负荷。
二是滚筒内壁上不规则的残留固体导致滚筒旋转不平衡并产生振动报警。2)轴温高报警。这主要是由于润滑脂油管堵塞造成润滑不足和轴温高。由于离心脱水机的注油装置为半自动装置，手动注油系统的油管细长，间隔时间长，一次注油容易出现油管堵塞现象。一旦发生，需要及时手动清洁。其主要原理是更频繁地加油，以确保细长油管的有效流动。当然，润滑脂不应加注过多，否则轴承温度也会升高。3)运行中主机报警停机启动离心脱水机或调节脱水机转速时，主电机变频器调节太多或太快，容易造成加速(减速)过电压现象，导致主电机报警。
然而，污泥颗粒越小，比表面积越大(指数增加)，水合强度越高，脱水和过滤阻力越大。污泥絮凝效果差，不易脱水。此时，如果不及时进行过程调整，离心脱水机可能会出现扭力偏心(过高)的现象，差速将在恒定扭矩控制模式下被跟踪。一旦差速过大，很容易导致污泥在脱水器中停留时间短，固体环层薄。另一方面，速度差越大，由于转鼓和螺旋之间相对运动的增加对液体环层的干扰越大，从固体环层内部分离的污泥将再次返回液体环层，并可能随着分离的液体而损失。在这种情况下，脱水器中不会有泥浆。
紧张局势应该适当增加。过滤带堵塞，不能过滤掉水分，从而降低了固体含量。应停止操作，冲洗过滤带。四、检测仪器由于对污水杂质的仪器监测，环境恶劣，往往容易导致在线仪器测量误差较大，或者损坏率较高的，极大地影响了污水处理厂在线监测的强度和自动控制水平。由于污水处理厂进水中污染物浓度高、悬浮物多，分析仪器的采样管和采样管容易形成污垢。因此，有必要配置水样预处理装置，选择水质浓度相匹配的分析仪器的测量范围。选择设备时，一些大型设备配置的自动控制系统应与工厂主控制系统相同，并有自己的控制系统。否则，设备不容易与工厂中的整个自动控制系统建立通信，或者建立通信需要很大的成本。