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超音频感应加热设备主要应用领域
(一)焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
(二)锻造、轧制类
1、 钢板加热，折弯成型。
2、 标准件，紧固件的透热成型。
3、 五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、 探矿钎杆锥柄挤压。
5、 钢管透热成型如弯管等。
6、 金属材料加热退火。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、涨型。
7、汽车后桥热装，电机转子，轴承，齿轮等工件的热装;
按器件区分
高频感应加热：晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)
超音频感应加热：IGBT
中频感应加热：KGPS可控硅
按谐振输出方式区分:
高频感应加热设备：电子管/晶体管 多采用并联谐振
超音频感应加热设备：IGBT 采用串联/并联谐振
中频感应加热设备：KGPS可控硅多采用并联谐振输出
按淬火层深区分：
高频感应加热设备：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
超音频感应加热设备：1.5~4mm
主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
中频感应加热设备：3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。
总结：不论是中频，还是高频，亦或是超音频都属于感应加热范畴，加热的原理完全相同，只是振荡频率不一样，不同频率加热层深不一样，硬化层深也不一样，随着交变电流频率越高，感应电流的透入深度不同而已。实际生产中要根据使用需要多少的硬化层深度，多少大小的工件而选用不同的频率感应加热电源。误区二：只看输出，不看输入忽略了设备效率及耗电因素，等购回设备后才发现是“电老虎”，造成买得起，用不起的尴尬局面。
设备优点:采用国际公司西门子IGBT功率器件及的逆变技术，负载持续率设计，功率下24小时运行，高可靠性保证。自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。占地，操作简单，几分钟可学会。变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
多种规格的工业民用电热铸件，主要有：
1、铸铝、铸铜加热器：将管状电热加热元件浇铸在铝、铜溶液中压制成不同形状的加热器。主要用于塑料机械、烘箱、煮水器、管道以及无腐蚀液体的加热升温。
2、铸铁加热器：将电热管浇铸在铁溶液中，广泛用于制锁、拉链、五金、玩具等厂家的压铸机上。喷嘴加热器又称鹅颈加热器。分为两种：一种将电热管浇铸于紫铜中，另一种将电热管浇铸于铁中。
3、其它各种特殊需要的电热铸件：根据客户需要可定做各种规格的电热铸件。钛材加热器。以钛作为石化、化工、化纤设备的管材、板材，能大幅度提高设备的抗腐蚀能力，使之延长使用寿命。但由于钛在高温下极易与空气中的氧、氢等元素反应生成脆的氧化物，使设备的焊接难以达标。工作时“过压”指示灯亮并报警，表明电压过高或过低，机器自动停止工作，应处理电压电网问题。因此，钛制设备国产化工作十分艰巨。
