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压力控制，聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需炬，以降低聚合釜的压力。
料位控制，聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
聚合浆液浓度控制，浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成磁力反应釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
开启电源，指示灯亮，然后顺时针调节调速旋钮，速度由慢至快，调至所需速度，转子旋转带动溶液进行搅拌操作。 需恒温加热时，将温度测量探头插入溶液中，并将插头插入搅拌器后座上，调节温度旋钮至所需温度即可。若对溶液 温度精度要求准确时，需用温度计同时测量溶液温度，再调节温度旋钮以达到要求温度。 若不需加热，只要把温度调节旋钮调至室温以下即可。需控制定时操作时，将定时开关顺时针旋至所需温度位置上，此时电源灯亮，仪器处于工作状态，当定时开关自动转到起始位置时，搅拌自动停止。磁力反应釜操作反应釜安全流程检查与磁力反应釜有关的管道和阀门，在确保反应釜符合受料条件的情况下，方可投料。
磁力反应釜搅拌器技术：电动磁力反应釜搅拌器结合国内外电动磁力搅拌器相关技术，不断引进并吸收国内外先进技术，研制成功的新一代的电动磁力反应釜搅拌器，工作可靠低转速工作时可以保证转速稳定，转动有力，对油类化学树脂粘胶石油等粘稠溶液可以表现出良好的搅拌性能，得到了广大用户的一致好评。这个系列的搅拌机采用的直流输出，可以连续运转一百个小时，电机良好，调控自如，转速恒定可调，具有工作电压低功率大噪音小运转稳定安全可行。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
磁力反应釜装料系数
磁力反应釜一般有公称容积及全容积两种选型方式。磁力反应釜容积需按直立式容器和卧式容器分类，直立式容器的容积为筒体和下封头两部分的容积之和；卧式容器的容积通常为筒体及两封头容积之和。
磁力反应釜装料系数
反应釜的内搅拌反应釜反应物料的系数一般取0.6～0.85
如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态一般0.6～0.7
如物料在反应过程中比较平稳一般取0.8～0.85
当然也要根据反应釜的设计结构及其它使用工况
既要满足反应釜的反应完全，又要保证搅拌物料充分不溢出等。
