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随着雷诺数的增加，化工厂除尘设备多孔板的阻力系数先稳定后减小，后趋于稳定。其原因在于通过多孔板的气流所形成的涡流不断吸收周围气流，并运动、碰撞、摩擦和变形。在这个过程中，流体不断地消耗能量，导致局部阻力损失。本文将下吸式滤波器的原始模型改为上吸式滤波器，以尝试上吸式滤波器。化工厂除尘设备总能耗用穿孔板前后压降表示，能耗难度用阻力系数表示。一般来说，化工厂除尘设备雷诺数对多孔板阻力系数的影响很小。
随着雷诺数的增加，阻力系数先减小，然后稳定，然后缓慢减小。研究了雷诺数条件下多孔板的阻力系数与开孔率的关系。从图中可以看出，在不同雷诺数条件下，阻力系数与开度关系密切。当开孔率为0.30时，阻力系数与开孔率呈负相关，即开孔率增大，阻力系数减小，且趋势较快。当开孔率增加到0.50时，变化范围变小并且几乎稳定，直到开孔率增加到0.68。根据气体处理能力的要求和除尘器的结构尺寸，选择滤筒长度为soomm，直径为zoomm，褶深为43mm，褶数为120，过滤面积为8。试验结果与国外研究接近，阻力系数与开孔率的关系接近指数函数，表明低、中、高开孔率对多孔板阻力系数的影响是密切的。化工厂除尘设备根据流体力学原理，当雷诺数相同时，随着开度减小，回流区与主流区、流体介质中的颗粒和颗粒之间的相互作用越来越强，流体介质越来越分离，然后与主流汇聚。在此过程中，能量消耗逐渐增加，压力损失增大，极限阻力系数随开度比的减小而增大。
与市场上现有的袋式除尘器和静电除尘器相比，化工厂除尘设备具有有效过滤面积大、压差小、体积小、使用寿命长等特点。它是收集大气中PM2.5颗粒物的较佳设备，已成为工业除尘器发展的新方向。由于滤波器内部流场的复杂性，用实验方法测量滤波器内部流场的数据比较困难。在滤筒除尘器的设计中，大多依靠经验进行粗略的设计，不合理的结构设计会导致化工厂除尘设备内部流场分布不正常，影响除尘器的效率和使用寿命。因此，有必要对除尘器内的流场进行数值模拟。在化工厂除尘设备除尘过程中，要求振动装置的振动力较大，从而可以制作除尘板。计算流体动力学（CFD）是一门成熟的学科。随着计算机硬件和软件的快速发展，现有的CFD软件能够更准确地模拟各种复杂流场。数值模拟具有成本低、周期短、重复性好等优点。
通过调整化工厂除尘设备脱硫运行参数，使脱硫出口温度由75℃降至65℃，观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明，二次电流由1000mA上升到1500mA，电压上升到80kV。通过以上实验的验证，认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。化工厂除尘设备脱硫设计液气比为3:1，属于低设计。脱硫出口烟气温度过高，脱硫后烟气不饱和，影响了湿电除尘器除尘效率。Wakeman在前人的基础上不断改进，并成功地应用于含尘厚度和过滤阻力的数值计算，通过实验验证了模拟结果的可靠性。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少，容易导致不饱和烟气，烟气温度高，脱硫后液滴少。由于烟气不饱和，脱硫出口蒸发产生的亚硫酸铵结晶不能充分加湿，导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求，降低了电除尘器的除尘能力。
由于化工厂除尘设备上进气滤筒集尘器圆盒结构的模拟结果较为理想，考虑了进气尺寸均匀、导板布置和散射装置布置对滤筒集尘器内各滤筒气体处理能力的影响。为了更好地发挥滤筒除尘器的过滤性能，延长滤筒的使用寿命，从而降低企业的能耗，对CTR进行了进一步的探索。生产成本。由于滤波器内部流场的复杂性，用实验方法测量滤波器内部流场的数据比较困难。为了分析化工厂除尘设备滤筒内部的流场，首先要明确滤筒的工作原理和结构，然后在保证计算结果不受影响的前提下，适当简化模型。在完成数值模拟的基础上，选择合适的边界条件和数值模拟方法，完成数值模拟。
化工厂除尘设备是一种过滤式除尘器。它是一种的除尘设备，利用表面沉积的多孔滤料和粉尘层来过滤含尘气流中的粉尘。滤筒是在化工厂除尘设备的基础上发展起来的。当附着在集尘板上的尘埃颗粒数量大于一定数量时，需要振动装置从集尘板上除尘。袋式除尘器与过滤筒的区别是使用折叠式滤芯，而不是滤袋。与市场上现有的袋式除尘器和静电除尘器相比，其主要特点是：
（1）除尘。PM2.5除尘效率可达99%以上。
（2）洗涤性能好。工作一段时间后，可将滤筒从滤盒中取出，用水冲洗。干燥后，可以重新安装和使用滤筒。
（3）滤筒操作简单，维护方便，使用寿命长，无需任何工具即可更换。
（4）结构简单，体积小，耗钢量少（约为传统袋式除尘器的1/4）。正是由于滤筒除尘器的诸多优点，滤筒除尘器越来越受到企业的青睐，并逐渐成为工业除尘器发展的新方向。
