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选煤设备介质损耗的原因
介质损耗不仅影响选煤设备的洗选效果,也增加了洗煤厂的生产成本,那么洗煤机为什么会出现介质损耗呢?
首先,从介质上来说,在选煤设备洗选煤过程中,如果介质选用的质量不好,就会造成一系列的不良反应,介质的密度太小,无法达到足够的纯度,而且后期的悬浮液也不够稳定,在进行回收的过程中,只能达到少量回收,在洗选系统中会损失大部分介质;其次,洗煤设备筛分过程中的低回收率造成大量介质进水脱介筛中,脱介筛产生大负荷运转,脱介效果差,高浓度的介质进入磁选机中,导致磁选机的回收效率低,损耗达到25%;
还有,对洗煤设备的管理过于疏忽也会造成介质的损耗,在洗选煤设备过程中,介质会在设备转换中溢出或者滴漏的情况,另外在进行添加介质的过程中,也会由于操作不规范,造成介质的损耗;在选煤设洗选煤的过程中,弧形筛对筛分过程中筛选出的物料无法进行回收,这就造成脱介筛无法对物料中的介质进行脱介,导致脱介筛的运行效率低,大量的介质随着物料往下阶段洗煤设备传输,损耗达到50%。
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风量和水量在洗煤机中如何控制?
用过跳汰式洗煤机的朋友一定知道风量和水量的意思,但是如何正确的控制,相信很多新手不是很明白,所以小编来给大家分享一下这方面的经验。
对于空气脉动跳汰机,风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况。所以应根据所要求的床层松散度调节风量。跳汰室段的风量比第二段大。各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少,但有时为了加强第二段(中煤段)中间分室的吸啜作用,强化细粒矸石的透筛过程,相比其它各分室,用风量可适当加大。
给入跳汰机的水来自两个方面,一是随物料一起给入的冲水(给矿水),二是从筛下连续或间断补加的筛下水(顶水)。这两部分水对于空气脉动跳汰机,后都是通过溢流堰随轻产物排出。
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洗煤设备的工作原理
当入洗原煤进入洗煤机后,在风水的作用下跳跃前进;在不断地跳跃前进过程中,轻物料(精煤)上浮,而重物料(矸石)下沉,实现了按密度分层,待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处,通过排料装置及时地将矸石排出。
洗煤设备工艺特点
1、分选范围广,对易选煤、中等可选煤、难选煤均有较好的分选效果。
2、框架结构,组合式安装。
3、便于操作维护,操作人员少。
4、加工成本低(吨煤3-4元)。
5、建厂周期短(40万吨以下洗煤厂可当月安装,当月投产)。
6、全闭路循环工艺,无任何环境污染。
7、可根据地形地貌及原有厂房灵活设计安装。
8、洗煤设备可根据煤质状况和煤炭市场行情进行工艺设计和设备加工。
上述内容,希望能给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。