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吸塑按厚度分类，则可以分为薄片吸塑和厚片吸塑。薄片吸塑采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(APET与PETG)、BOPS。薄片吸塑用于产品的包装，简称吸塑包装，广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五等行业。吸塑包装可以根据产品的外形特征进行区分，包括吸塑盒，吸塑托盘、吸塑泡壳、吸塑罩即真空罩或泡罩这四大类。1.吸塑包装托盘属于平面凹槽的包装产品，吸塑托盘一般属于外包装，托盘包装的效果是装载物品保护运输，而且这类包装还能层叠使用，主要用在电子元件、食品、水果等物品上。2.吸塑包装泡壳采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定的凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，产品外观上是凸出来的，有立体感，起到保护和美化产品的作用。泡壳包装主要用在玩具、文具、电子等产品等。使用泡壳包装的主要优势是能够体现商品的之处。3.吸塑包装罩也可以称为真空罩或泡罩，是透明直观的包装。即可以保护商品，同时也可以突出商品的档次。因为材质是透明的，里面的商品可以360度旋转观看。这类包装主要用于化妆品、电子产品、玩具等。4.吸塑包装盒形状分天地盖，对折盒，中心镂空，多为正方形和长方形。吸塑包装盒用于内包装，主要用在数码产品或者数码配件上。也适用于食品包装上，保护食品卫生，运输方便等特点。厚片吸塑采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(APET与PETG)、ABS、PE和PMMA等各种材质吸塑制品，主要产品有设备外壳、机器人外壳、充电桩外壳、冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架，机械设备面板等。
真空吸塑成型工艺，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现较早，也是目前应用较广的一种热成型方法。吸塑盘工艺生产流程 如下：一、 吸塑泡壳模具的开发和打样客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。二、制作生产模具样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为 5 至 7 天。三、吸塑成型生产采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。四、冲床加工
吸塑包装厂家原材料PVC、PTE、PP的性能决定印刷墨色的质量，只有性能好的原材料，才能获得较好的印品呈色效果。所以，正确认识胶盒性能与印品呈色的关系，根据印刷产品、工艺条件特点，合理选择高质量的原材料进行印刷，对提高产品质量具有重要的现实意义。吸塑包装厂家平滑度与呈色效果的关系。平滑度是评价胶盒表面凹凸程度的技术指标，是表示胶盒表面平整、光滑和均匀程度的物理量，即在一定的真空条件下，使一定容积的空气，从一定压力下的胶盒测试样表面与光滑玻璃表面之间流过所需要的时间来衡量，其单位用秒表示。秒数越高胶盒的平滑度越好。胶盒平滑度越好，印刷时材料表面与印版间的接触，也就越均匀和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨层转移也越充分，印品呈色效果也越好。反之，平滑度差的胶盒原材料，油墨转移不均匀，不充分，且原材料表面对墨量的渗透性强，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色发花、发淡。所以，印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的胶盒原材料印刷，这样才能使原稿再现性好。
