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常规型游梁式抽油机按api标准制造。1988年的15版api speciie中规定了常规型游梁式抽油机系列有77种型号，悬点载荷9—214kn，冲程0.4—7.6m，减速器扭矩0.737—105.32kn.m，其中以悬点负荷20-165kn，冲程0.71-3.66m的抽油机居多。规格较大的是3648-470-300型抽油机，悬点负荷213kn，冲程7.62m，减速器扭矩420.4kn.m。由于各个抽油杆生产厂家采取的加工工艺不一，使用的加工材料不一，抽油杆的机械性能也各不相同。减速器大多采用渐开线人字齿轮传动，中间没有退刀槽．也有少数采用螺旋齿轮传动、链条传动和皮带传动。采用宽翼工字钢游梁，强度高，重量轻。
抽油机的主要技术参数包括额定悬点载荷，光杆大冲程，减速器额定扭矩及高冲次等，其定义和数字在标准中都已规范。
额定悬点载荷：悬绳器挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，kN。它主要决定了抽油机的工作能力，影响可下井抽油泵的泵径与泵深；
光杆大冲程：调整抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的大位移，m; 它主要决定了抽油机的基本尺寸与重量，影响油井的产量；
为了适应油井液量的变化，需要对抽油机的运行参数（冲程或冲次）进行调整。是调整冲程还是冲次，需根据具体情况而定，调冲次较为方便，特别是通过变频器调整冲次更适合需频繁调整的油井（注意小转速应保证电动机的散热，调频后运行电流不得超标等）。
游梁式抽油机通过换皮带轮调冲次的操作要点是：
（1）、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。
（2）、停抽油机，刹紧刹车并挂上刹车安全锁块。
（3）、松开电机固定螺丝，卸去三角皮带。 （4）、用拔轮器将皮带轮卸下。 （5）、测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙，保证符合要求。
（6）、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上少量黄油。
