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无油轴承是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合。
无油滑动轴承通过设计可以实现自润滑，工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。磁环产品加工面缺陷特征类型多，特征不明显，人工检测存在成本高、效率低、不易识别、漏检多等不足。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴径，与轴径相配的零件称为轴瓦
无油轴承光学检测机，铜套缺陷检测机，无油铜套光学分选机，无油轴承光学分选机，无油轴承自动化分选机，无油轴承光学检验机，无油轴承表面缺陷检测机，铜套外观缺陷检查机，铜套自动化分拣机，无油轴承外观缺陷瑕疵检测机。
铜套、自润滑铜套、无油轴承、铜蜗轮、铜板、铜滑块、铜齿轮、自润滑轴承、石墨铜套、密封环、铜轴瓦、大型铜套，轴瓦，轴套，固体镶嵌轴承、机械配件加工等，产品采用先进的金属型离心式铸造工艺和数控机械设备加工。产品远销全国二十几个省市自冶区，深受客户好评。汽车零部件外观缺陷光学自动检测设备主要用于检测圆盘、齿圈、气门座圈、含油轴承、活塞销、球轴承等中小型汽车零部件，可检测工件上下端面的崩损、端面伤、错位、裂纹等外观缺陷，小检测直径可达5mm。广泛应用于机械、冶金设备、水泥建材、矿山、电厂、造纸、冶金、汽车、模具、环保、起重设备、印刷等行业。
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提出应用机器视觉技术对齿轮外观缺陷进行检测.首先对齿轮产品实 物图像进行预处理,提取齿轮边缘图像,对其实物图像和设计图像进行分割和缩放处理,得到相同大小的实物提出应用机器视觉技术对齿轮外观缺陷进行检测.首先对齿轮产品实 物图像进行预处理,提取齿轮边缘图像,对其实物图像和设计图像进行分割和缩放处理,得到相同大小的实物
,设计了一套多角度照明方式的适合滚子检测的光学成像系统用于图像采集,对比了几种图像分割中常用的边缘检测算法和阈值分割算法的优劣,介绍了特征提取的相关理论和常见的模式识别分类器。利用迁移学习的方法,设计了一个基于预训练模型的卷积神经网络,针对损伤和欠磨两个缺陷目标数据集进行网络微调。针对损伤、欠磨、生锈和倒角缺料等缺陷,设计了一套有效的图像处理算法流程,提出了大类间方差法和局部阈值算法的缺陷分割,对分割后的图像实现特征提取与描述,然后进行SVM分类识别。
